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    3 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Herstellung und Laserschneiden Schritt 3: Box Assembly

    Hintergrund: Während dieser Ferienzeit dachte ich, es wäre eine gute Idee, ein sehr persönliches Geschenk zu machen. Ich fühlte, dass eine Schmuckschatulle kann ein unvergessliches Geschenk für spezielles das jemand sein. Dies ist ein kleines Projekt Spaß, dass jeder machen kann. Sie können dieses Projekt innerhalb eines Tages in nur wenigen Stunden zu vervollständigen. Die Schmuck-Box ist aus Erle, die ich von Home Depot gekauft werden. Ich erinnere mich lebhaft fühlte mich wie ein kleines Kind in einem Spielzeugladen Mitglieder schon seit Stunden. Wenn Sie unter einem Etat sind, können Sie auch prüfen, einige Kiefer, Pappel und Redwood. Bei diesem Projekt werden wir mit Hilfe eines Laser-Cutter zum Ätzen / Raster die Entwürfe in das Holz und schneiden Sie die Stücke. Ich werde einige grundlegende Annahmen über Ihre Kenntnisse der Laserschneidbetrieb zu machen. In meinem Fall, werde ich das 120W Epilog aus der Mitte des Halbinsel Techshop sein. . Wie auch immer, ohne Stechen Recht jede weitere Verzögerung let in Schritt 1: Materialien * Disclaimer * Dies ist meine erste "IVK also bitte geben mir konstruktive Kritik. Ich versuche mein Bestes, so gründlich wie möglich zu sein. Auch, wenn ich keine Fehler machen, Tippfehler, falsch zu informieren Leser fühlen Sie sich bitte frei, mich zu rufen. Darüber hinaus, seien Sie vorsichtig beim Betrieb angetriebenen Werkzeugen und Verschleißschutzkleidung, wenn notwendig. Ich werde dieses Projekt in drei Teile zu teilen. (Alle in diesem "ible enthalten) 1) Prep Arbeit und Laserschneiden 2) Box Montage 3) Der letzte Schliff Materialien und Werkzeuge: 1) 6''x24 '' Stück Holz (1/4 oder 1/8 Zoll dick) <- Ich werde verschiedene Template-Dateien je nach Dicke haben * Alder, Redwood und Pine sind nur ein paar, die ich in der Vergangenheit verwendet, um Boxen zu machen. Sie können diese bei Ihrem lokalen Home depot für rund € 11. Die Dielen finden Sie den richtigen Abmessungen aufweisen. Oder online unter Rockler (Sie können für andere Arten von Wäldern zu sehen) http: //www.rockler.com/bolivian-rosewood-by-the-pi ... 2) Schreinerei Holzleim - ich habe Elmers E7310 Carpenter Holzleim Max verwendet, 16 Unzen http: //www.Amazon.de/Elmers-E7310-Carpenters-Wood ... 3) Schmuckkasten Scharniere und Riegel - Von Rockler (auch auf Amazon) Scharniere: http: //www.rockler.com/butt-hinges-for-small-boxe ... Latch: http: //www.rockler.com/decorative-jewelry-box-latc ​​... 4) 220 Schleifpapier, Lineal, Bleistift und (Wenn Sie ein Schwingschleifer zur Verfügung haben, kann das Leben nur erhalten ein wenig leichter) 5) Bar Klemme (6in vielleicht schneiden es zu nah) oder große Gummibänder http: //www.Amazon.de/TEKTON-39180-1-5-Inch-Ratche ... 6) Mineralöl- und Baumwolle swabsStep 2: Herstellung und Laserschneiden * Wenn Sie Ihr Holz von Home Depot gekauft haben, können Sie diesen Schritt überspringen und direkt in die Laser-Cutter. Zubereitung: 1) Stellen Sie sicher, das Stück, das Sie wählen, nicht nass oder gebogen. Dies wird Probleme mit der Radierung und Vectoring verursachen. 2) Wenn Sie schneiden Ihr Stück Holz aus einem größeren Block stellen Sie sicher, sand es nach unten, bis es glatt ist. Sie wollen mit einer gröberen Körnung beginnen und bewegen bis zu 220 Wenn Sie ein Schwingschleifer Ihre Aufgabe wird es mir viel leichter. Hier ist mehr über Schleifen http: //www.jamarco.com/91b_Technical/sandpaper/Ma ... 3) Sobald Ihr Schliff beendet ist, reinigen Sie das Holz mit einer Bürste, bevor Sie sie in das Laser niedlicher. Laserschneiden: * Bitte stellen Sie sicher, die korrekte Vorlagendatei für die richtige Dicke der Planke zu wählen. Das Design wurde in Schichten Sie die Freiheit, was du willst zu ändern und es Ihre Selbst zu geben getrennt. Auch der Illustrator-Datei hat eine Schicht (SOP-Schicht), die alle Einstellungen für den jeweiligen Laserschneider ich benutzt habe. Keine Sorge, ich werde auch hier gehen die Einstellungen. 1) Stellen Sie Ihr Brett in der Laser-Cutter und stellen Sie den Fokus. Ich in der Regel am besten zu finden, um den Fokus auf die Mitte des Brettes gesetzt. Dann bewegen Sie den Fokus-Ring über die Ecken des Holzes, um sicherzustellen, dass sie zumindest anständig ausgerichtet ist. Wenn Sie ein Stück Holz, das zuvor für ein anderes Laserschneid Projekt verwendeten vergessen Sie nicht, nach Hause für den Laserschneider SET. 2) Bewegen Sie sich auf der Laser-Cutter: Öffnen Sie die Datei auf der Adobe-Illustrator. Es sollte zum Drucken bereit ist. Wie bereits erwähnt fühlen Sie sich frei, um Änderungen vorzunehmen. * Zur Erinnerung: Vor dem Drucken sicherstellen, dass die SOP Schicht unsichtbar zu machen. 3) Drucken: Ich habe eine 120 Watt Epilog aus der TechShop verwendet. In Adobe Illustrator gehen Sie zu Datei-> Drucken -> Drucker wählen Sie in den Druckereinstellungen und wählen Sie die entsprechende Laserschneider. Dann wählen Sie Einstellungen und setzen Sie in Ihrer Umgebung. SETTINGS: Für 1/4 Zoll Bolivian Rosewood Rasterung: Geschwindigkeit: 50 Leistung: 75% Vector Schneid: Geschwindigkeit: 10 Leistung: 70% Frequenz: 500Hz 4) Drücken Print !!!! Warten nichts passiert ... Das ist richtig, müssen Sie die Schaltfläche "Go" auf der Laser-Cutter drücken, um den Job zu beginnen. Ja! Nun ist es nur eine Frage der Warte. * HINWEIS: Bolivian Rosewood vielleicht ein wenig zu dicht für die Laser-Cutter, um beim ersten Durchgang geschnitten werden. Sie vielleicht einen zweiten Durchgang tun müssen, Schritt 3: Box Assembly Sobald Sie alle Ihre Stücke haben und vor dem Zusammenkleben. Gehen Sie voran und Sand unten die Verbrennung Kanten. Damit wird Ihre Box vorzeigbar aussehen und helfen den Leim besser haften. Kleben Alles: Platzieren Sie eine Zeitung auf den Tisch, um ein Durcheinander nicht zu machen mit dem Leim wie ich. 1) In den Leim der Innenseite der Haine von allen Seiten. Lassen Kleber-Set für ein paar Minuten, und alle Seiten und fügen Sie ihn zusammen. Dann klemmen Sie das Rechteck mit einer Schraubzwinge. Wenn Sie nicht über eine Klemmleiste Sie einige Gummibänder, die auch sehr gut verwenden können. 2) Der nächste Schritt besteht darin, den Boden der Schachtel zu den Seiten zu verkleben. Hinzufügen Scharniere und Riegel: 1) Mit einem Lineal und einen Bleistift eine Markierung 3 / 4in vom Rand der Box. Dann dafür, dass das Scharnier gerade Platz die Schraube in. Wiederholen Sie diesen Vorgang für die zweite Gelenk. Bringen Sie dann auf die obere Platte. 2) Für die Verriegelung, eine Markierung direkt im Zentrum der oberen Platte und sorgfältig zu markieren, wo die Löcher sind für die Verriegelung. Wiederholen des gleichen Verfahrens für das untere Teil der Klinke. Dann mit einem Schraubenzieher die Schrauben hinzuzufügen. Voila! Sie haben in Ihren Händen eine Schmuckschatulle. Aber sind wir wirklich getan? Der letzte Schliff: Verwenden Sie einige Mineralöl oder Leinöl, Ihre Box eine sehr reiche dunkle Farbe zu geben. 1) Fügen Sie eine kleine Menge Öl auf ein Wattebällchen und breitete es über das Holz. Ich neige dazu, es entlang der Maserung des Holzes zu verbreiten. Lassen Sie es für 20 Minuten sitzen, damit es trocknet und wiederholen Sie den Vorgang. Sie können diese mindestens 3 Mal möchten. Aber je mehr Schichten, desto besser. 2) Gehen Sie auf Ihrem lokalen Jo-Ann und bekommen etwas Samtstoff, um das Innere der Box ab. Sie können Sprühkleber oder Sekundenkleber verwenden, wie ich es tat, um den Filz auf das Holz einfügen. Beim Schneiden der Ränder des Samt etwas davon beginnt zu zerfallen. Sie können eine glatte Kante zu machen, indem ein leichter über sie etwa 1/2 Zoll von dem Stoff. Ich hoffe, Sie das kleine Projekt gefallen. Bitte hinterlassen Sie einen Kommentar unten und fügen Sie irgendwelche Vorschläge. Vielen Dank für das Lesen dieses "ible.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      7 Schritt:Schritt 1: Konzept Schritt 2: Entwurf Schritt 3: Werkzeuge und Materialien Schritt 4: 3D-Druck der Gelenke Schritt 5: Stellen Sie die Tischbeine Schritt 6: Stellen Sie die Tischplatte Schritt 7: Montage

      Dies ist meine erste Erforschung in 3D-gedruckte Möbelteile. Das Ziel ist es, sich mit einem System von einfachen Holzstücke und 3D-Anschlüsse, die leicht zusammengebaut werden kann, um eine Vielzahl von Möbeltypen zu machen. Schritt 1: Konzept Ich zum ersten Mal experimentiert mit der Idee der 3D-gedruckte Komponenten, indem Sie einen 3-Achsen-Gelenk in einen Würfel eingeschrieben. Es passt 1 "x1" Holzstücke. Es stellte sich heraus zu klobig für die Entwicklung in ein Möbelstück, sondern gab mir eine gute Idee für die Toleranzen und Reibungs fits.Step 2: Planung Statt mit dem Gelenk und herauszufinden, wie man es in ein Möbelstück zu passen, beschloss ich, nach hinten zu arbeiten. I modelliert ein wenig Beistelltisch in Rhino entworfen und die Gelenke, das Stück zu passen. Schritt 3: Werkzeuge und Materialien Ich habe eine Menge von Werkzeugen für dieses Projekt, aber ich bin sicher, dass ein erfahrener Schreiner könnte tun mit weniger. Da die Tabelle keine mechanische Befestigungselemente erfordern, ist die Liste Materialien ziemlich minimal. Materialien 1. 5/4 Holzdielen, etwa 8 "breit x 7 'lang. Ich habe Nussbaum. 2. 3/8 "oder 1/2" Sperrholz, über 2'x4 '. Dies muss nicht kunstvoll zu sein, es ist nur für die Vorlage ein. 3. Holzleim 4. # 10 Holz Kekse Tools 1. Objet 3D-Drucker 2. Jointer 3. Planer 4. Table Saw 5. Hieb Saw 6. Bandsäge 7. Oberfräse 8. Big Schellen 9. Flachdübelfräse 10. Orbit Sander 11. Laserschneider (optional) .Schritt 4: 3D-Druck der Gelenke Ich habe eine Objet Connex 500 3D-Drucker, um die Gelenke zu fertigen. Schritt 5: Stellen Sie die Tischbeine Die Beine sind 23-1 / 4 "lange Holzstücke mit einem Querschnitt, der jemals so etwas weniger als 1 ist" x1 ". I verbunden und Hobel das Holz und dann lief es ein paar Mal durch die Tischkreissäge, den richtigen Querschnitt zu erhalten . Dann schnitt ich die 59,5-Grad-Winkel an beiden Enden auf der Kappsäge Das Holz sollte ziemlich leicht in die Gelenke schieben, sollte aber nicht locker sein Schritt 6:.. Stellen Sie die Tischplatte Alle 11 Artikel anzeigen So dass die Tischplatte war der schwierigste Teil des Projekts. Ich nahm den einfachen Weg und schneiden Sie ein Sperrholz-Vorlage auf der Laser-Cutter, aber es gibt auf jeden Fall mehr clevere Möglichkeiten, dies zu tun (http://www.instructables.com/id/Making-A-Circle-Cutting-Jig/ ). 1. ich zuerst verbunden und Hobel 3 Holzstücke, die jeweils etwa 7 "x5 / 4" im Querschnitt und 20 "lang. 2. Ich habe dann biscuited und verklebt die Stücke zusammen, und gespannt das Heck aus es. 3. Nachdem der Leim getrocknet war ich die ganze Versammlung lief durch den Hobel wieder zu jeder Schär loszuwerden. 4. Mit dem Sperrholzschablone und 2 grob geschnittenen Stücke der Lage unterhalb, geleitet I eine kreisförmige Nut 3/8 "tief in der Unterseite des Holzes. Dies ist für die Top-Joint. 5. Um den Rest auszuschneiden der kreisförmigen Vertiefung, eingespannt ich einen Leitfaden für die Holz und verlegt das Material line-by-line, Bewegen und Umspannen die Führung, als ich ging. Dies dauerte etwa 15 Durchgängen. 6. Um schneiden Sie die Außenkante der Tischplatte, erste zog ich so viel Material wie möglich mit der Bandsäge und dann übergeben die Router entlang der Außenkante des template.Step 7: Montage Nun zu den leichtesten und lohnendsten Teil. Montage der Teile nahmen ca. 1 Minute! Ich legte die Tischplatte auf den Kopf, steckte den oberen Gelenk in die kreisförmige Vertiefung, und schob die Beine in die zweite Gelenk. Fertig. Nächster Schritt .... Gießen Gelenke?

        11 Schritt:Schritt 1: Entwerfen der Tabelle Schritt 2: Die Wahl des Holzes Schritt 3: Abrichten und Dickenhobeln des Holzes Schritt 4: Der Aufbau der Tischplatte Schritt 5: Erstellen der abgeschrägten Kante Schritt 6: Erstellen der Parts für die Beine Schritt 7: Montage der ersten Etappe Joint Schritt 8: Montage der zweite Schenkel Joint Schritt 9: Befestigen der Richtmaschinen Schritt 10: Montage der Tabelle Schritt 11: Fertigstellen der Tabelle

        Mein Mann und ich lud Freunde zum Abendessen und beschlossen, eine Tabelle für die Gelegenheit zu bauen. Die Einladung wurde für zwei Wochen ab dem Tag, als wir das Holz gekauft eingestellt. Schritt 1: Entwerfen der Tabelle Wir verwendeten Rhino, um die Tabelle zu entwerfen und bestimmen die Menge von Holz benötigt. Alle Stücke wurden dann geschnitten und in 2d dimensioniert, um als Referenz in der Werkstatt verwendet werden. Wir haben auch umfassende Vorlagen aller Tischbein Stücke aus der 3d model.Step 2: Die Wahl des Holzes Wir entschieden uns, Nussbaum für die Tabelle wegen seiner schönen Farbe und Maserung zu verwenden. Für die Tischplatte, kauften wir einen einzigen 8/4 dicken x 15 "breit x 12" langes Stück Nussbaum. Die Beine wurden aus einem einzigen Brett Mess 8/4 dicken x 6 gemacht "breit x 10" lang. Schritt 3: Abrichten und Dickenhobeln des Holzes Wir verbunden das Holz auf alle bis auf eine Kante, und dann gehobelt alles auf 1-1 / 2 "Dicke. Schritt 4: Aufbau der Tischplatte Die zwei Stücke für die Tischplatte wurden, so dass der Saft Holz (das Licht Holz auf den äußeren Ringen des Baumes, in der Nähe der Rinde) würde am Rand sein gelegt. Wir haben eine Trockenlauf mit allen Klemmen anstelle bevor wir es zusammengeklebt. Obwohl Walnuss ist ein ziemlich hartes Holz, setzen wir Schrottstücke zwischen den Klammern und dem Holz so oft wie möglich, um nicht die Oberfläche beschädigen. Der Leim Job war ziemlich einfach - ein gehörigen Portion 3 Titebond Holzleim an beiden Rändern der Verbindung und dann eine ganze Reihe von Klammern. Wir haben versucht, so viel von der Squeeze-out wie möglich abwischen, während es noch nass ist. Sobald der Kleber getrocknet, nutzten wir die Tischkreissäge zum Abschalten des letzten Kante, vorsichtig, um aus so wenig wie möglich, so dass der Saft Holz würde prominent.Step 5 bleiben: Herstellung der abgeschrägten Kante Der Entwurf enthalten eine lange, flache Abschrägung entlang der Tischkanten. Die Tischkreissäge wäre schwierig zu verwenden, da der Winkel auf den Schrägen war mehr als 45 Grad, so dass wir bauten eine riesige Spannvorrichtung und verwendet eine Festool. Die Spannvorrichtung besteht aus einer Reihe von 90 Grad stehenden Dreiecken, einem langen Stück Plyboo verschraubt. Die gesamte Anordnung wurde dann senkrecht eingespannt an der Tischplatte, wobei die Spur für die Festool darüber gelegt. Es dauerte ein paar Durchläufe, um es richtig zu machen. Schritt 6: Erstellen der Parts für die Beine Die Vorlagen für die Beine waren Laser geschnitten und auf dem Holz mit doppelseitigem Klebeband festgelegt. Die kleineren Stücke wurden auf dem Band geschnitten. Wir bauten eine einfache Spannvorrichtung mit einem flachen Rand und zwei präzise Berührungspunkte mit dem Holz, das subtile Verjüngung an der längeren Stücke mit einer Tischkreissäge erstellen. Schritt 7: Montage der ersten Etappe Joint Alle 7 Artikel anzeigen Wussten Sie, dass Sie eine Bohrmaschine Tisch 90 Grad um die eigene Achse drehen könnte? Sie können! Es ist sehr nützlich, wenn Sie ein Loch parallel zu der Länge des Holz bohren müssen. Um die erste gemeinsame sichern wir zunächst geklebt zusammen, Maskierung der Bereich um sauber bis zu erleichtern. Dann bohren wir ein breites Loch, eine Schraube und eine tiefe, enge Loch für die Schraube, um in zu gehen versenken. Montage der zweite Schenkel Joint: Nachdem die Schraube war an Ort und Stelle, wurde das Loch mit einem Dübel, die dann an den surface.Step 8 bündig gehobelt wurde eingesteckt Alle 7 Artikel anzeigen Im Gegensatz zu der ersten gemeinsamen, die in Spannung war, erfährt das zweite Gelenk in erster Linie Kompression. Um eine starke Verbindung sicherzustellen, wurde ein Loch durch die beiden Holzstücke gebohrt und ein Dübel wurde an den Boden des Hohlraums gehämmert. Wir haben dann abgesägt den verbleibenden Dübel und Hobel er bündig mit dem Rest des Beines. Sobald beide Gelenke waren sichere, wurde die gesamte Anordnung durch die Tischkreissäge ausführen, um sicherzustellen, dass die Flächen berühren die Unterseite der Tischplatte bündig waren. Schritt 9: Befestigen der Richtmaschinen Der letzte Schritt vor der Montage die Beine auf den Tisch war, Richtmaschinen von T-Muttern und flachen geleitet screws.Step 10 gemacht hinzufügen: Montage der Tabelle Wir entschieden uns, schrauben, statt Leim, die Beine auf den Tisch, um für einfache Demon machen. Ein Versteifungsstück wurde auf die Unterseite des Tisches entlang seiner Mittellinie aufgeschraubt, mit zwei Winkeln von 45 Grad auf beiden Seiten. Jedes Bein wurde aufgestellt, um gegen die Versteifung Stück sitzen. Jedes Bein wurde an zwei Stellen in die Tischplatte eingeschraubt, und die äußerste Bein Stücke wurden mit Dübeln, die in der table.Step 11 in die Löcher passen ausgestattet: Fertigstellen der Tabelle Wir beendeten die Tabelle mit zwei Schichten Aquazar wasserbasiertem Polyurethan, in klare antike flach. Uns wurde gesagt, dass ölbasierte Polyurethan neigt dazu, gelb Wald, und wir wollten, dass es so nah an seine natürliche Farbe wie möglich zu halten. Der Nachteil ist, dass die Wasserbasis Poly wirft die Korn und gibt ihm eine leicht raue Oberfläche, trotz sehr fleißig Schliff. Die letzte Schicht fertig Trocknungs gerade rechtzeitig, um den Tisch für das Abendessen gesetzt.

          9 Schritt:Schritt 1: Wählen Sie ein Holz Schritt 2: Square Ihr Kanten und entfernen Mühle Marken Schritt 3: Sand, Sand, Sand und noch mehr Schritt 4: Brechen Sie die Kanten Schritt 5: Reinigen Sie die Holz Schritt 6: Oil das Holz Schritt 7: Hand Stempel Schritt 8: Wiederholen Sie die Schritte wie necissary Schritt 9: Abschließende Gedanken

          Was Sie für dieses Instructable benötigen: Holz Martin Jointer Radial Sander Handschleifklotz Schmirgelpapier Mineralöl Hadern Hammer Buchstaben- und Zahlen Hand StampsStep 1: Wählen Sie Ihr Holz Dies ist eine sehr persönliche Entscheidung. Ich nahm ein Stück von Claro Walnuss, die lokal in Kalifornien bezogen wurde, weil mein Sohn wurde in Berkeley geboren. Seine Abmessungen sind ungefähr 1 "x12" x6'.Step 2: Square Ihr Kanten und entfernen Mühle Marken Ich lief die Ränder meiner Walnuss auf einem Martin Schreiner, sie zu bereinigen. . Auf 3/32 eingestellt "dauerte es nur etwa 6 Durchgänge pro Seite Dies wird auf der Platine variieren Sie using.Step 3: Sand, Sand, Sand und noch mehr Ich alle Kanten geschliffen und dann beide Seiten. Ich arbeitete mich 80-320 Sandpapier auf einer radialen Schleifgerät. Eine entscheidende Komponente bei jedem Schleif ist sicher sein, dass Sie noch rigoros mit groben Körnungen geschliffen, bevor arbeiten Sie Ihren Weg bis zu den feineren Körnungen. Für mein Board nahm es etwa 2,5 hours.Step 4: Bruch der Ränder Es gibt mehrere Methoden für den Gang über diese, aber ich wollte eine Lichtpause zu den Rändern. Deshalb habe ich einfach ein Handschleifklotz und die gleichen Körner, die ich mit der radialen sander.Step 5 verwendet: Reinigen Sie die Holz Sobald alle Schliff vollständige Nutzung von Druckluft zum Abblasen jede Sägemehl. Dies hilft bei der Fertig steps.Step 6: Oil das Holz Es gibt viele verschiedene Oberflächen, die für Nussbaum gewählt werden könnte. Ich wollte es einfach zu halten, also ging ich mit Mineralöl. Einfach eine kleine Menge auf einen Lappen und reiben Sie auf. Es ist sehr verlockend, dieses Zeug zu werfen, aber versuchen Sie nicht zu, so dass Sie in der Lage, eine gleichmäßige, helle coat.Step 7 zu erreichen sind: Hand Stempel Ich beschloss, dieses Wachstum Stick speziell für meinen Sohn anpassen indem sie ihren Namen und Geburtsdatum an der Unterseite. Wählen Sie einfach die Zahlen und Buchstaben, die Sie verwenden und geben Sie dann eine mittlere Wasserhahn aus dem Hammer in das Holz deboss möchten. Versuchen Sie es richtig das erste Mal, als eine zweite Schwenk selten works.Step 8: Wiederholen Sie die Schritte wie necissary Die vorhergehenden Schritte werden kann, um einen reicheren Finish erhalten wiederholt werden. Persönlich habe ich es nur einen Durchgang, um zu versuchen und zu erhalten eine robustere aesthetic.Step 9: Abschließende Gedanken Dieses Projekt war sehr lustig und ich kann nicht warten, um zu beginnen Höhe meines Sohnes Kennzeichnung auf sie. Ich werde auch weiterhin die Handstempel-Tools verwenden, so zu tun, um ihm ein einheitliches Aussehen. Rückfettung variiert je nach Klima basiert. Hier in der Bay Area ölen ich unsere Nussbaum alle 6 Monate oder so.

            6 Schritt:Schritt 1: Tipp 1 - Ihre Bandsäge Set Schritt 2: Tipp 2 - Wie man Schnittlinien auf Ihrem Material zu übertragen .... Schritt 3: Tipp 3 - Schneiden Sie große Blätter in überschaubare Abschnitte Schritt 4: Tipp 4 - Hinterschnitte für enge Kurven Schritt 5: Tipp 5 - auf der Außenseite der Linie schneiden Schritt 6: Tipp 6 - Always bewegen Sie den Schnitt nach vorne, wie Sie das Material biegen

            Schneiden komplexer Teile mit engen Kurven sicher und präzise auf einer Bandsäge kann eine Herausforderung sein, aber es ist ziemlich einfach, mit etwas Übung, ein richtig abgestimmt Bandsäge-up und ein paar spezielle Tipps und Tricks ... genießen! Was du brauchst: - Eine Bandsäge - Ein dünnes Blatt (1/4 "empfohlen) - Zeichnung des Schnittlinien (gedruckt, falls erforderlich) - Bedarf für die Übertragung der Zeichnungen, um Ihre Material (siehe Schritt 2 für Methoden) - Das Material, das Sie in Teile schneiden sind (I wurde mit 1 "Sperrholz) Schritt 1: Tipp 1 - Ihre Bandsäge Set Tuning-up einer Bandsäge ist ein Prozess, der die Änderung der Klinge richtig, Zentrierung der Klinge auf der Krone der Räder, die Einstellung der Führungen und Drucklager, Spannen der Klinge, und Quadrieren der Tabelle beinhaltet. Der Unterschied zwischen einem gut aufgestellt Bandsäge und eine schlecht abgestimmte Bandsäge ist riesig. Das Foto oben zeigt zwei Schnitte - eine ist eine relativ schneidet glatt und sauber, man ist unregelmäßig und verbrannt - Sie können raten, welche richtig abgestimmt wurde und was nicht. Glauben Sie mir - es ist die Zeit, um durch diesen Prozess gehen wert! Diese Instructable erstreckt sich nicht auf den tune-up, so empfehle ich beobachten Wie Einrichten einer Bandsäge Video mit Master Schreiner Michael C. Vermögen (via Fine Woodworking Magazine), genau zu sehen, wie das geht. Schritt 2: Tipp 2 - Wie man Schnittlinien auf Ihrem Material zu übertragen .... Wenn Sie machen sich die Formen, wie Sie gehen, direkt zu ziehen auf Ihr Material mit einem Bleistift. Wenn Ihr Formen müssen präzise, ​​um Ihre Pläne zu sein, müssen Sie sie Endwert drucken und übertragen Sie sie auf Ihrem Material. ** Für Teile größer als 8.5x11, tut FedEx / Kinkos Schwarz-Weiß-Drucke (bis zu 36 "wide) für einen sehr günstigen Preis. Es gibt mehrere Übertragungsmethoden zur Auswahl: 1 - PENCIL / Graphit-TRANSFER Mit einem weichen Bleistift, auf der Rückseite des Ausdrucks. Kleben Sie die Druck in Platz auf dem Material und Spuren die Linien mit einem Kugelschreiber. Der Druck von der Metallstiftspitze die Graphit aus dem Bleistift auf Ihrem Material drücken, so dass sichtbare Linien, wenn Sie den Ausdruck zu entfernen. 2 - Sprühkleber In einem gut belüfteten Raum (Spritzkabine oder außerhalb), drehen Sie die Ausdrucke auf und sprühen eine dünne Schicht Sprühkleber (manchmal auch als Spray Mount) auf die Rückseite des Papiers. Warten Sie ca. 10 Sekunden, bis der Kleber zum Wenden, legen Sie das Papier, und drücken Sie fest auf den Rücken, bis es aufgeklebt. Nach dem Schneiden auf der Bandsäge, sollte das Papier kommen aus ziemlich leicht. Ich empfehle ein mildes Klebstoff für Papier, wie einige von ihnen sind wirklich stark. Auch nicht den Overspray atmen ... es ist ziemlich böse Dinge! 3 - Vinyl-Aufkleber PRINT-OUT Wenn Sie Glück haben, den Zugang zu einer Vinyl-Drucker haben sind, diese funktioniert super! Ich druckte die Teile am Pier 9 auf der Epson (bis zu 49 "breit!), Schneiden Sie sie in kleinere Abschnitte, um es einfacher zu verarbeiten, peel, Stock, und schon können Sie cut.Step 3 sind: Tipp 3 - Schneiden Sie große Blätter in überschaubare Abschnitte Es kann sehr schwierig sein, eine große und / oder schwere Teil auf der Bandsäge zu manövrieren, insbesondere wenn die Bandsäge einen kleinen Bett oder einen schmalen Hals (der Abstand zwischen der freiliegenden Klinge und der vertikalen Säule des Körpers der Maschine). Mit einer Stichsäge, schneide ich das Blatt in etwa 5 Teilen, unter Berücksichtigung der Kehle Einschränkungen der Säge in unserem Geschäft, das eine 15 "Hals depth.Step hat 4: Tipp 4 - Hinterschnitte für enge Kurven Dies ist eines der hilfreichsten Dinge, die Sie tun können, um die Klinge aus der Bindung, wie Sie einen engen Radius Schnitt machen zu verhindern! Machen Sie einen geraden Schnitt bis zu der Linie in der Abfall Teil des Materials, und sichern Sie sie gerade heraus. Tun Sie dies, überall, das aussieht wie es könnte die Klinge binden zu machen. Nun, wie Sie auf der ganzen Linie zu schneiden, das Abfallmaterial nicht in die Quere kommen und dazu führen, dass Klinge abdriften die Linie. Ich würde dies für jede Kurve kleiner als ein 2 "Radius, der mehr, desto besser zu tun. Schritt 5: Tipp 5 - auf der Außenseite der Linie schneiden Die Dicke der Klinge ist etwa 1/16 ", die so genannte Blade" Kerbe ". Dies ist, was die Maschine verwandelt sich in Sägemehl. Im Idealfall wird der Schnittspalt aus dem Abfallmaterial entfernt wird, nicht der Teil Sie halten. Für weitere genau geschnitten Teile , richten Sie die Klinge auf dem Abfallmaterial Seite Ihrer Linie und versuchen, die Linie zu erhalten, wie Sie schneiden, anstatt Schneiden auf der line.Step 6: Tipp 6 - Always bewegen Sie den Schnitt nach vorne, wie Sie das Material biegen Beim Schneiden von Kurven, nie das Material sei denn, Sie sind ebenfalls vorantreiben, wie Sie den Schnitt machen. Wenn Ihr Schnitt ist schlecht Abdriften der Linie, drehen Sie die Säge ab, sichern Sie Ihr Material, nachdem die Klinge nicht mehr bewegt, und starten Sie den Schnitt über. Versuchen Sie nicht, durch Drehen der Klinge überkompensieren - es ist flexibel und kann brechen oder aus der Räder .... Viel Glück und fröhliches Schneid gezogen werden!

              5 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien verwendet werden, Schritt 2: Size & ziehen Sie die Griffe Schritt 3: Schneiden Sie die Griffe Schritt 4: Schleifen & Veredelung Schritt 5: Montage

              Hier finden Sie eine Reihe von hölzernen Schublade zieht I für eine Kommode, der Bildlauf gemacht sah in Techshop der Holzwerkstatt. Im vergangenen Jahr habe ich eine nette kleine Kommode - sie ist nicht schön, aber sie ist ganz funktionsfähig. Es war meine erste Möbel-Projekt nach der Einnahme einer Holzschreinerei Klasse Techshop. Aber es hatte ein kleines Problem - es war kein guter Weg, um die Schubladen zu öffnen. Ich bedeutete ursprünglich, um face-Platten für jede der Schubladen und Griffe machen, aber die Zeit hat sich von mir und so habe ich mit grifflosen Schubladen seit einigen Monaten. Es ist Zeit, die Verrücktheit zu stoppen! Heute habe ich beschlossen, um die Frontplatte zu vergessen und einfach machte einige Holzgriffe für meine Schubladen auf der Dekupiersäge. Dies ist eine schnelle kleine Projekt, das ein weiteres sehr nützliches Aspekt der Dekupiersäge zeigt - Ausschneiden 2 verschiedene Profile zur Verbindung von 3D-Formen erstellen.

                6 Schritt:Schritt 1: Stellen Sie Ihr Design und START HACKING! Schritt 2: Verfeinerung der Klinge Schritt 3: Der Griff Schritt 4: Machen Sie es Ihre Selbst! Schritt 5: Lässt dieses Baby eine Kante! Schritt 6: Nun stimmen die Natur ...

                Hallo Do It Yourself-ers! Dies ist meine erste instructable, und ich dachte, ich würde geben dokumentieren meine Machete bauen ein Schuss und machen es zu einem How-To für die Website! Nun, wir alle wissen, dass eine schöne, große Axt / Messer ist praktisch, während Camping-Reisen oder im Überleben Packs. In meinem Fall, werde ich mit diesen kräftigen, scharfen Metallstück für Camping-Reisen. Es wird das Ziel der Senkung Brennholz oder bauen kleine Unterstände, und Junge zu dienen, werde ich cool aussehen, es zu tun! Benötigte Materialien: 1/8 "x 3" x 3 "Stahl oder Metall der Wahl (Größe, Material und Dicke abhängen, was Sie aus Ihrer Machete suchen) Stahlstange oder Dübel (um den Griff an der Stahl halten) Bauholz Epoxy Werkzeuge benötigt: Stichsäge oder Schneidwerkzeug der Wahl Sharpie Maßband Schleifscheiben und Schleifstein Schraubstöcke und Klemmen Bandschleifer oder Tellerschleifmaschine Rasp oder Datei Schutzbrille Schleifwerkzeug von einer Art

                  5 Schritt:Schritt 1: Suche nach einem Design- Schritt 2: Zeichnen der Pläne und Materialien benötigt Schritt 3: Vorbereiten und Schneiden jeder Block Schritt 4: Montage und Kleben Schritt 5: Brennen und Endbeleimung

                  Eine Mehrfach-Niveau 3D Schachbrett. Hergestellt aus Nussbaum, ist jeder Block in einer anderen Höhe, um einen Spaß und künstlerischer Faktor an den klassischen Schachspiel hinzufügen. Mit einer richtigen Werkstatt und ein paar Stücke von Walnuss-Holz, können Sie Ihre eigenen 3D-Schachbrett in weniger als einer Woche zu bauen. Dieses Handwerk ist sowohl ansprechend für das Auge und auch ein guter Weg, um Ihre Fähigkeiten Schach in einer ganz anderen Art und Weise zu testen.

                    19 Schritt:Schritt 1: Baustoffe (Kosten variieren): Schritt 2: Schnitte: Schritt 3: Abmessungen: Schritt 4: Anleitung: Schritt 5: Abschnitt 1: Schritt 6: Stellen Sie sicher, Regale Ebene Schritt 7: Abschnitt 2: Konstruieren der Grund Schritt 8: Abschnitt 3: Schritt 9: Abschnitt 4: Schritt 10: Abschnitt 5: Tabelle sah Stützbalken Schritt 11: Abschnitt 6: Die Sicherung der Regale Schritt 12: Optional weite Speichergruppe: Schritt 13: Schneiden der Ummantelung für den Regalen. Schritt 14: Abschnitt 7: Bringen Sie den Verriegelungslenkrollen an der Unterseite der die Werkbank. Schritt 15: fast fertig .... Schritt 16: PedBoard Backing Schritt 17: Jetzt für einige fertig! Schritt 18: Prime und Farbe Schritt 19: Jetzt bin ich FERTIG!

                    Seit kurzem bin ich in die Holzbearbeitung. Ich entwickle meine Fähigkeiten und fand ein gebrauchtes portable Tischkreissäge auf Craigslist. Ich brauchte einen Ort, an meinem Tisch zu speichern sah zusammen mit dem Altholz I Einkauf wurde. Ich suchte online verschiedene Pläne und konnte nicht genau das finden, was ich brauchte. Ich brauchte etwas, mobil, kompakt und einfach zu bauen. Also machte ich ein paar Skizzen auf einem Notizblock. Dies ist das erste Mal, dass ich auf eine Herausforderung in der Holzbearbeitung, wo ich etwas von Grund auf neu bauen, die Entwicklung meiner eigenen Pläne gemacht. Ich habe ein paar Fehler. Aber ich habe viel gelernt. Am wichtigsten ist, habe ich gelernt, es ist in Ordnung, Fehler zu machen. Es ist, wie Sie lernen. Und ja meine Werkbank ist lila. Ich bin eine Diva, nachdem alle! Gesamt: 70 € - 80 € OK, Jetzt wird es schmutzig!

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                      Alle 8 Artikel anzeigen Wie die meisten Holzläden, die eine offene Fläche unter der Werkbank haben, ist es bald sammelt alle links über und Altholz darunter. Als ich grub alle von mir aus, um den Boden zu reinigen, entschied ich mich zu kommen mit einem besseren Weg. Ich dachte daran, mehr Regale, sondern dass noch Raum auf dem Boden. Dann dachte ich, Schubladen, Schubkästen, aber die Größe und Stärke der Schienen wäre entmutigend und teuer. Ich hielt die Schublade Idee etwas, zog aber die "Schienen" auf den Boden in Form von Lenkrollen. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, dass völlig unabhängig, und bewegliche überall. Ich zum ersten Mal hinzugefügt Führungsschienen an den Beinen meiner Werkbank, bündig mit den Seiten der Beine. Sie sehen aus wie Regalstützen, sondern sollen nur die Schubladen zu führen, da ich alle Lenkrollen. Mit allen Lenkrollen die Schubladen werden selbst auszurichten, sobald Sie es angefangen hat. Im Fall von meinem Geschäft, war jedem der Räume zwischen den Beinen ein wenig anders, so dass jeder Schubladen-Baugruppe entsprechend bewertet. Ich verließ 1/4 "Freiraum auf jeder Seite, machte aber alle Schubladen der gleichen Tiefe und Höhe. Ich habe mehrere Zoll zwischen der Oberseite der Schublade und Regal über ihm, damit ich in Stücke ohne Ziehen Sie die Schublade herausfallen. Weiter habe ich überlegt, wie stark die Schublade sein musste und welche Bauweise zu bedienen. Ich beschloss, dass 1/2 "3-Schicht (billig) Sperrholz und Kleben und Nageln alle Nähte war die einfachste und robust genug für den Zweck. Verwendet I 1" 18ga Nägel mit einem Luft nailgun. Ich habe eine 4 "Stück Lagen unter jedem Satz von Rollen, sowohl für zusätzliche Festigkeit, und so konnte ich anständige Größe Schrauben für die Rollen, ohne Umweg über den Boden zu verwenden. Da das Material war 1/2 Lage, ich konnte nur Nagel die 4 "Stücke auf den kurzen Enden, so dass diejenigen, wurden dem Schubladenboden auch geklebt. Ein Paar der Schublade zieht mit 1/2 "Schrauben schloss die Schublade befestigt. Hoffentlich wird das Abfallmaterial ein wenig mehr organisiert zu halten, und ich habe genug Schubladen auf Sperrholz, 2 zu trennen ", 1" und Kamin Anzündholz in verschiedene Behälter. Ich habe sogar einige meiner "scrap" für dieses Projekt!

                        4 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Schnitt des Parts Schritt 3: Montage Schritt 4: Verwenden!

                        Vor ein paar Jahren habe ich einen kleinen Benchtop tablesaw (DeWalt DW745, die älteres Modell als das, was gezeigt, aber es ist fast die gleiche saw). Ich wollte sofort eine Auslaufstütz, die mir erlauben, eine vollständige 4x8 Sperrholzplatte rippen, wenn nötig. Diese Workstation ermöglicht es mir, das tun, ist leicht beweglich, aber stabil; hat Lagerung, faltet sich entlang der Wand zu nehmen wenig Platz, und hat einen Hilfsanschlag. Es ist leicht, die Säge zu entfernen, wenn ich brauche, um es irgendwo zu nehmen, und wenn ich eine andere Säge dann die Arbeitsstation gebaut, mir zu erlauben, um die Säge Trägerkomponente leicht ändern. Dieses Projekt verwendet auch Materialien effizient: Die einzigen Dinge, die Sie übrig haben, sind ein kleines Stück Tannenlage und eine lange dünne Stück melaminharzbeschichtete MDF. Leider habe ich gebaut, bevor ich über instructables wusste, so dass ich keine Fotos während der Bauphase zu nehmen. Ich weiß jedoch, haben eine Reihe von PDF-Pläne, die mehr in einem späteren Schritt erläutert werden. Ich plane, ein paar weitere Fotos hinzufügen, um dieses instructable aktualisieren. Dank für das Schauen und fühlen Sie sich frei, alle Fragen in den Kommentaren unten zu fragen. UPDATE (8. Januar): Ich habe mehr Bilder am Ende der Konstruktionsdetails hinzugefügt!

                          5 Schritt:Schritt 1: Messen und Schneiden Schritt 2: Bohren Schritt 3: Ölen, Schmieren Schritt 4: Schneiden Aluminum Piping Schritt 5: Gewinde

                          Immer denken, "Hmm, ich frage mich, ob ein Teppich könnte aus Holz gemacht werden?" Nun, ich habe, und danach machte ein. Verwendung rechteckige Blöcke von Premium-Walnussholz, Seil, und Aluminium-Rohrleitungen, entwarf ich und glücklich stand auf einem hölzernen Teppich. Wie viele Leute können sagen, dass? Befolgen Sie diese Anleitung für das how-to!

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