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    1 Schritt:

    Video Junkcraft Spaceship Machen Sie diese große kleine Raumschiff aus einer Plastikflasche, zwei Wäscheklammern, einer Steckdose und einer Flasche oben. Dann bauen unsere anderen out-of-this-Welt Raumfahrzeugen wie dem S-25 Shuttle, Jupiter 7, Galaxy Titan, X-90 Defender und Photon V-50 -. Alles in Erstellen von Junk-Raumfahrzeug gefunden Hier werden Sie leicht zu finden folgen Sie den Anweisungen und coole Aufkleber, um Ihre Kreationen individuell gestalten. Besuchen Teck Nick und sein Team von Recycling-Roboter bei www.junkcraft.com

      11 Schritt:Schritt 1: 3D-Modell Schritt 2: Werkstoffe Schritt 3: Basis Schritt 4: Rahmen- Schritt 5: Rahmen Cont. Schritt 6: Screening Schritt 7: Dachaufbau Schritt 8: Abdeckung der Dach Schritt 9: Siding und Tür Schritt 10: Lackierung und Der letzte Schliff Schritt 11: Beendet

      Zippy unser Hund für eine lange Zeit hatte eine alte Drahtrahmen Hundehütte, dass ein Nachbar war so freundlich, uns zu spenden, als sie schob sich durch unsere Tür in unser Haus. Das alte Haus, obwohl, wurde alt und beginnt zu sacken und Ruhe, so haben wir uns entschlossen, das zu ändern. Nach einigen schnellen Online-Forschung, meine Mutter und ich beschlossen, dass die Kosten für den Kauf einer Hundehütte war außerordentlich hoch im Vergleich zu den Kosten für den Bau eines tatsächlich. So wie eine fantastische Mutter fuhr mich zu Lowes, und ließ mich um die Lieferungen für ihr Design zu erhalten, während sie ging zu holen die Farbe. Wir fuhren mit einem Kofferraum voller Holz-und angefangen an diesem Morgen. Zippy nicht zu verpassen eine einzige Nacht schlafen in einem house.Step 1: 3D-Modell Zu planen, den Entwurf, den ich zuerst errichtet die Hundehütte mit SketchUp und verwendet die Messungen von, dass, um die richtige Menge an Wald und so on.Step 2 kaufen: Materialien Werkzeuge: 2x Drills - Es ist praktisch nicht zu haben, um zu halten Umschalten Bits in und aus beim Bohren von Vorbohrungen und schrauben Sie sie in. Tacker und Heftklammern Stichsäge Dremel und Bandsäge (besonderen Dank an meine Großväter für jedes von diesen) Was die Materialien eine Reise nach Lowes, HOMEDEPOT oder Ihrem lokalen Hardware-Shop sollte alles andere zu decken: 1x Kasten 2 "Nägel 1x Kasten 3 "Nägel 1x Wurf von 4 'x 8' Screening 1x Latch 2x Scharniere Assorted Shakes Malen Lumber: 1/4 "Sperrholz -. A 4 '8' Blatt bedeckt den Boden und Wand, während eine Sperrholzplatte aus dem Discount bin für 1 €, sofern die Dach Es wurde dann geschnitten in Abschnitte an der Lowes, so dass alles fit in den LKW . Base - 26.5 "x 41" Kleine Side - 26.5 "x 27.5" Tür Side - 23.5 "x 41" Roof - 2x - 26.5 "x 21" 9x 2 "x2" x8 "Holz - Es stellt sich heraus, dass sie tatsächlich herauskommt, mehr wie 1,5" x1,5 "x8 sein ', das wir nicht wissen, gehen in, aber es ist immer noch genügend stark genug. Basis 2x - 41 "3x - 23.5" Verticals - 7x - 26 " Diagonalen (ca.) - 1x 35 "(kurz) 1x 47" (lang) Dachgrund 2x - 41 "2x - 23.5" Eaves - 4x - 20.5 "4x - 3" Schritt 3: Basis Legen Sie den 1,5 "x1,5" Längen heraus auf den 1/4 "Sperrholzplatte und bohren sie in. Die 2x 41" Stücke gehen in Längsrichtung mit einem 23.5 "Stück auf jeder Seite und in der Mitte, um jede Durchhängen zu vermeiden. Achten Sie darauf, nicht auf eine der Schrauben in auf oder nahe den Ecken gelegt. Bohren Sie alles, was sich mit 3-5 Schrauben pro Segment je nach Länge. Es ist am besten in der Nähe des Ende etwas jede Spalten von Holz zu verhindern, zu bohren. Nicht über alle Kanten, die herausragen, denn am Ende werden wir Dremel / Sand alles runter zu kümmern. Schritt 4: Rahmen- Nehmen Sie die 6x 26 "Vertikalen und unter Verwendung von 3" Schrauben befestigen ersten ein bis jeder Ecke. Die Schraube sollte durch den ganz unten auf der Basis und durch den 1/4 "Sperrholzplatte in die senkrechte gehen Halten Sie weg auf der anderen 2 Branchen, die wir anbringen later.Step. 5: Rahmen Cont. Zuerst werden wir die 4x vertikalen Längs mit 2x 41 "Dachsegmente. Dann rückt 2" Nutzung 2x 23,5 befestigen Segmente "Segmente, die beiden 41 zu verbinden". Weiter nehmen Sie die 2x Segmente für den Diagonalen bestimmt und legen Sie sie gegen den Rahmen, wo sie gehen, um zu gehen. Markieren Sie die Winkel, die brauchen, um das Ende zu schneiden, damit sie genau in das Gelenk zu passen. Sobald die lange Diagonale ist vorhanden, dann können Sie eine der 26 "Verticals verwenden, um eine mittlere Weise Unterstützung für die Rückseite zu machen Die vertikale wird in 2 Segmente geschnitten werden:. Eine, die von der Basis zu der Diagonale und ein anderer geht nach oben, dass ist auf der Oberseite der Diagonale und geht den ganzen Weg bis zu der Unterseite der Dachbasis finden Sie im nächsten Schritt nach einem Foto von dem, was es sieht aus like.Step. 6: Screening Obwohl es schien wie eine Menge eines 4'x8 'Roll von Screening kaum bis Abdecken der zwei Seiten des Hundehaus beendet. Wir begannen auf der rechten Seite des Hauses (mit Blick auf das Bild unten) und arbeiteten uns gegen den Uhrzeigersinn. Beim Wickeln des Bildschirms um das erste und letzte vertikale sicher, den Bildschirm um allen 4 Seiten umbrochen, so dass jeder Druck auf dem Bildschirm gesetzt wird nicht reiß es heraus sofort. Verbinden den unteren Teil des Bildschirms an der Basis und der Spitze mit dem Dachrahmen. Nur sicher sein, um den Bildschirm zu eng ziehen wird Heften auf (es ist praktisch, um mit 2 Personen, es zu tun auf einmal) und verwenden Sie reichlich Heftklammern! Schritt 7: Dachaufbau So erstellen Sie eine Dachschräge nehmen 4x 3 "Segmente versetzt von der Mitte wie in der Abbildung von 2 zu sehen" und bohren. Dann nehmen Sie sich 4x 20,5 "Traufe und legen sie auf. Sie wollen, um aus etwa 15 Grad von der Ende jedes Traufe Segment, um eine schöne Naht erstellen. Dann bohren Sie 2 Schrauben pro Segment (8 insgesamt), so dass die Traufen sind mit den 3 "Segmente und Ende doghouse.Step 8 verbunden: Abdecken des Dach Haben Sie Geduld wir immer in der Nähe! Verlegen Sie die 26.5 "x 21" Dach Stücke oben auf dem Dach und bohren entfernt. Jetzt decken Sie es mit shakes ausgehend vom untersten Teil des Daches und Aufarbeitung. Verwenden Sie den Tacker, um die Erschütterungen auf das Dach an der Basis zu verbinden, so dass die nächste Schicht deckt die Heftklammern. Schritt 9: Siding und Tür Zeit für den Gleisanschluss und Türen. Nehmen Sie die größeren Abstellgleis Schnitt und ziehen Sie aus Ihrer Tür. Dieser war etwa 20 "x 22" mit einem Bogen an der Spitze. Fügen Sie diesen Wand an der Seite gegenüber der Tür und an den 2 Kanten der Tür an den letzten 2 Vertikalen. Stellen Sie diese Branchen die gleiche Weise wie die Ecke Branchen, die zuvor aufgenommen wurden. Weiter mit einem Dremel schneiden Sie einen Kreis aus der Mitte der Tür mit einem Radius von 6 " Das letzte Stück des Anschlussgleis an der verbleibenden Wand zu befestigen, ohne Bildschirm oder bereits eine Wand auf sie. Die Tür schließlich an der Wand befestigen mit 2 Bändern. Die meisten jeder Scharnier tun wird, aber wir haben das Scharnier auf der Außenseite, so dass es keine Möglichkeit für Zippy oder ihre Hundehalsband auf sie. Schritt 10: Lackierung und Der letzte Schliff Ein paar Dinge hier sind wirklich wichtig, dass Bedarf rechts zu tun bekommen. Erstens ist es, einen Dremel nehmen und schneiden Sie alle Enden der Schrauben aus offensichtlichen Gründen. Sie werden auch auf Sand alles runter müssen, es zu malen, aber auch keine Splitter zu entfernen und es gibt weit mehr, als Sie denken, dass es sein könnte. Dann tut malen das Haus mit, was Farbe Sie wünschen und fügen alle persönlichen Effekten, wie meine Mutter zu erkennen. Das Schloss an der Tür ist optional je nachdem, ob Sie vertrauen Ihren Hund allein zu Roaming das Haus verlassen, während Sie weg sind werden. Glücklicherweise hat Zippy den Punkt, wo sie herumlaufen, während wir gone.Step 11 erreicht: Abgeschlossen Zippy wirklich genossen ihr Haus vor allem nach all ihre Matten wurden wieder aufgenommen. Ich hoffe, dass Sie diese Instructable zu genießen und lassen Sie mich bitte über jede Hundehütte, die Sie / Herstellung gemacht haben, kennen. Dies ist eines der vielen Projekte, die ich fühle mich funktioniert viel besser, die 2. und noch besser das 3. Mal, wie ich lernen, bessere Schnitte zu machen, und installieren Sie alles, was in einer besseren Ordnung. Es alles geklappt, obwohl, und ich habe noch eine Beschwerde von Zippy hier!$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

        16 Schritt:Schritt 1: Parts & Tools Schritt 2: Schrauben Sie die Abstandshalter Schritt 3: Positionieren Sie die LEDs Schritt 4: Löten Sie die LEDs Schritt 5: Testen Sie Schritt 6: Prototyping der variable Regler / Dimmer (Teil 1) Schritt 7: Prototyping der variable Regler / Dimmer (Teil 2) Schritt 8: Löten Sie die Dimmer auf die Leiterplatte Schritt 9: Wagen ein Schalter Schritt 10: Montieren Sie den Lithium-Akku Schritt 11: Solder Der Akku am PCB Schritt 12: Sie werden getan! Schritt 13: Probieren Sie es aus! : D Schritt 14: Wartung und Aufladen des Akkus Schritt 15: Abschließende Gedanken und Beobachtungen. Schritt 16: Fehler korrigiert werden bei meinem nächsten Versuch

        Notfall-Lampen sind eine der wichtigsten Haushaltsgrundlagen, vor allem, weil wir es auf verschiedene Anwendungen. Sie können es bei Stromausfall zu verwenden, beim Camping, tut videoshoots, dabei Fotografie und andere Sachen ... Im Laufe der Jahre haben wir eine Menge von Blei-Säure Notfall-Lampen gekauft. Von Glühlampen, um Energiesparlampen, LEDs. . Meine Hauptanwendung für diese Lampen ist für Hände Werk und Videografie. Keiner von denen wir hatten, war stark genug, um Licht, das Thema auf einem Dreipunkt - Licht-Setup . Blitzschuh Video-Lichter sind ein bisschen teuer. Als Fan habe ich beschlossen, eine billigere Version zu machen. Billiger, aber besser! Besser in jeder Hinsicht! . Siehe, ein DIY LED-Lampe mit 9x 3watt LEDS, angetrieben durch vier Lithium-Ionen-Batterien und durch eine Dimmerschaltung gesteuert. Es dauert etwa 4 Stunden bis 4 Tage (je nach Dimmers Einstellung). _______________________________________________ ._______________________________________________ Ich werde Entsendung ein Video Follow-up der nächsten Woche, ähnlich wie meine FM Transmitter Projekt Video .Schritt 1: Parts & Tools Discrete: - 3W weiße LED (9x) - TIP35c NPN Transistor - 7805 Voltage Regulator - 1,5 K 1 / 4W Widerstand - 10k-Trimmer-Widerstand - 220uF Kondensator - 100 nF Kondensator (2x) - Kunststoff-Abstandsbolzen (4x) - Ein / Aus Schalter MISC: - 18650 Lithium-Ionen-Batterien (4x) - Rechteckige Kunststoffbehälter - Solderless Prototyping Board - Perfboard (Breadboard) Werkzeuge: - Leatherman (Multitool) - Digital Multi-Meter- - Bench Versorgung - Lötkolben - Schneidbrett - Hotglue GunStep 2: Schrauben Sie die Abstandsbolzen Schrauben Sie die Kunststoffabstandshalter, um Ihre PCB.Step 3: Positionieren Sie die LEDs Verwenden Sie eine kleine Menge Sekundenkleber, um vorübergehend positionieren Sie den LEDs.Step 4: Löten Sie die LEDs Löten Sie nun Ihre LEDs auf der Leiterplatte. Dies sollte die LEDs in Position zu halten. Schritt 5: Testen Sie Geben Sie einen 9V-Stromversorgung der LED-Anordnung. In Bezug auf die Hitze, erhalten die LEDs sehr heiß bei 9V (max Helligkeit). Bei 6-7 Volt die LEDs leitet kaum Wärme absorbiert das PCB der sehr wenig Wärme gegeben off. Bottom line, niemals dieses Setup in seiner max, nur Melodie, mit der halben Helligkeit. BTW, ist die Hälfte immer noch hell, heller als der Durchschnittswert der videolight. Schritt 6: Prototyping der variable Regler / Dimmer (Teil 1) Wir brauchen, um die Helligkeit der LEDs mit einer Dimmerschaltung zu steuern. Es gibt zwei ideale Schaltungen zu bedienen: der PWM-Buck-Wandler und der Linear-Spannungsregler. Der Abwärtswandler ist besonders stromsparend im Vergleich zu den linearen Regler, obwohl, wenn Sie Videos mit einer Lichtquelle durch ein PWM-Buck-Wandler gesteuert schießen, die Videoclips neigt dazu, zu reißen. Hier ist die schematische Darstellung des Schaltkreises: der 7805 Regler als Spannungsreferenz für die Hochstromtransistor verwendet, während der Trimmerkondensator wird verwendet, um die Spannung der die Basis des Transistors zu steuern. Schritt 7: Prototyping der variable Regler / Dimmer (Teil 2) Zeit, um es zu testen! Versuchen Sie, Spannungen von 10 V bis 30 V zu versorgen. Der Regler sollte eine konstante Ausgangsspannung zu geben. Versuchen Sie, die Trimmer die voultage sollte von 4V ändern drehen - 9.5v.Step 8: Löten Sie die Dimmer auf die Leiterplatte Sobald Sie die Dimmerschaltung zu arbeiten, können Sie jetzt installieren, auf das gleiche PCB in dem Sie das LEDs.Step 9 verlötet: Fügen Sie eine Schalter Nun, ein Loch bohren, hotglue ein Taster Kippschalter dann löten an die Dimmerschaltung. Schritt 10: Montieren Sie den Lithium-Akku Vor kurzem fand ich ein Geschäft, das Lithium verkauft 18650 Lithium-Ionen-Batterien für jede 2 €. Jede Zelle einer Nennleistung von 3,7 V (2000mAh). Ich vier von ihnen verlötet in Serie, um eine 14.8v (2000mAh) Akku-Pack zu bauen. Achten Sie darauf, um sie schnell zu verlöten, ansonsten könnten die Dinge schief gehen, wenn Sie sie erwärmen zu lang. Schritt 11: Solder Der Akku am PCB Nun löten Sie den Akku an den Dimmer circuit.Step 12: Fertig! Genießen Sie Ihren dimmbare LED-Lampe! : Dstep 13: Probieren Sie es aus! : D Schritt 14: Wartung und Aufladen des Akkus Lithium-Batterien müssen spezielle Ladegeräte, die auch als Ausgleichs Ladegeräten bekannt, da sie sehr empfindlich auf overvoltaging.Step 15: Abschließende Gedanken und Beobachtungen. Die Leiterplatte dient als Kühlkörper ein Upgrade auf eine Glasfaser-PCB würden Wärmeleitfähigkeit und Wärmebeständigkeit zu verbessern. Hinzufügen eines Fan würde wahrscheinlich das Problem zu lösen. Die Lampe erhalten bei voller Leistung zu heiß ist, nur für 10 Minuten ohne Lüfter dauern. Obwohl es so lange, wie es könnte mit der Hälfte der power.Step 16 laufen konnte: Fehler korrigiert werden bei meinem nächsten Versuch * Verwenden Sie einen hocheffizienten Abwärtswandler. * Verwenden Sie Lithium-Polymer * Fügen Sie eine große Kühlkörper * Fügen Sie ein Fan * Fügen Sie eine ATiny85 MCU (als digitaler Regler) * Fügen Sie einen kleinen LCD-Bildschirm. * Gel Diffusoren vielleicht?

          12 Schritt:Schritt 1: Schritt 1: Erstellen der Design- Schritt 2: Schritt 2: legen die Zeichnung Schritt 3: Schritt 3: Schneiden Sie die Parts - Mit dem Laser Cutter Schritt 4: Schritt 4: Setzen Sie die Teile zusammen Schritt 5: Schritt 5: Beenden Sie die Seiten Schritt 6: Schritt 6: beste Werkzeug für Ausbau der Seiten: Der Bandschleifer Schritt 7: Schritt 7: Montage des Dach Schritt 8: Schritt 8: Bohren Löcher, um die Teile montieren Schritt 9: Schritt 9: Fertigstellen der Cupola Schritt 10: Schritt 10: Alles zusammen Schritt 11: Schritt 11: Der letzte Schliff Schritt 12: Das vollendete Birdhouse

          Alle 14 Artikel anzeigen Intro Ich die TechShop vor ein paar Jahren beigetreten. Ich war ziemlich aufgeregt, um AutoCAD lernen, obwohl ich fand, dass ich es besser machen mit einem Kurs, um das Material gründlich zu erlernen. Knowing AutoCAD ist unerlässlich, um in der Lage, die CNC (Computer Numerical Control) Geräte zu verwenden, wie beispielsweise die ShopBot, Wasserstrahlschneider, Plasmaschneider, und der Laser-Cutter. Es ist die Laser-Cutter, die es möglich, gemeinsam dieses Projekt so leicht setzen und das ist der Gegenstand dieser Instructable gemacht. Ich kam darum, Vogelhäuser indirekt. Ich tatsächlich begann mit einem Angebot an einen Freund, ein Kupferdach über einem Tor zu bauen. Ich tat dies mit Solidworks, die eine 3D-Zeichenprogramm ähnlich wie Autodesk Inventor ist. Meine ursprüngliche Interesse war in Metall, vor allem Schweißen. Ich hatte von Solidworks nach der Einnahme einer Klasse, die mir empfohlen wurde von einem Lehrer in einer Klasse bei der Herstellung von Fahrradrahmen gelernt. (Ich habe das Fahrrad haben wir in der Klasse gebaut und es ist wirklich reitet das Beste aus der mehrere Fahrräder Ich besitze derzeit.) Zurück zu meinem Thema zu erhalten, fragen Sie sich vielleicht, warum ich beschlossen, ein Vogelhaus zu entwerfen. Die Antwort war, dass es eine Möglichkeit, zu üben und zu überprüfen, ein Design der Konstruktion des Tores und Dach, das einige knifflige Konstruktionen und Winkel hat. Das Vogelhaus funktioniert auch als ein Modell, in dem ich Lötmetall Praxis sowie zu finden, was für die Arbeit mit Blech an der TechShop verfügbar war. Lassen Sie uns also mit ihm zu bekommen, das ist, was wir zu bauen: ein Bild des fertigen Vogelhaus ist above.Step 1 gezeigt: Schritt 1: Erstellen der Design- Der erste Schritt war, um das Design zu tun. Um dies zu tun, habe ich Solidworks, um das 3D-Modell zu machen. In der Konstruktion gibt es eine Anzahl von Winkeln zu den Seiten und Dächer, allerdings mit Ausnahme einer ¼ "vorne, alle Seiten der Voliere eine flache Stücke. Diese flache Stücke können dann in eine 2D-Konstruktion setzen und mit dem Laserschneider geschnitten werden. Diese Stücke werden dann herausgenommen und zusammengeklebt, um den Grundaufbau für die Voliere zu erstellen. Die 3D-Zeichnung von Solidworks ist zeigen oben, mit den verschiedenen Teilen labeled.Step 2: Schritt 2: legen die Zeichnung Um zu beginnen, um das Vogelhaus zu machen, werden wir mit einem Stück ¼ "Holzmodell Bord starten. Ich kaufte mein Board von Home Depot, wo sie Pappel oder Erle Platten messen 5,5 Zoll x 24 Zoll zu verkaufen. Dieser Entwurf dauert ca. 1 ½ Platten; die Platten zu verkaufen in der Regel für zwischen 4,00 € und 7,00 € je nach Holz; Erle kostet mehr als Pappel. Ich habe Bilder dieser Entwürfe gemacht. Ich wandelte die Solidworks-Zeichnungen in DXF-Dateien via AutoCAD, die leicht durch Corel Draw zu lesen, um die Stücke mit dem Laserschneider Epilog geschnitten werden. Obwohl AutoCAD ist nicht mehr eine wirklich erstklassige Zeichenanwendung, ist es meine Mittel der Wahl, um DWG und DXF-Dateien, die von Corel in der Laser-Cutter verwendet zu bearbeiten. Die Umrisse der beiden Platten sind im Handumdrehen: die obere Platte enthält die Seiten und den Boden für die Hauptstruktur für das Vogelhaus, sowie die Seiten für die Kuppel; die untere Platine enthält die Seiten des Hauptdach sowie die Unterstützung Stenose für das Dach, die auch dazu dient, um es an den Hauptabschnitt des birdhouse.Step 3 befestigen: Schritt 3: Schneiden Sie die Parts - Mit dem Laser Cutter Nachdem die Teile an den jeweiligen Bretter gelegt, müssen sie zu einer Anwendung für das Schneiden importiert werden. Ich Corel Draw für die Herstellung der Zeichnungen für die Laser-Cutter. Ich gehe davon aus, dass der Leser eine gewisse Vertrautheit mit der Laserschneider Epilog sowie Corel Draw, obwohl andere Schneider könnte sowie anderen Anwendungen wie Adobe Illustrator verwendet werden. Sobald die Datei in Corel geladen worden ist, entweder für die Hauptstruktur oder dem Dach, müssen die Dateien vorbereitet werden. Im Grunde läuft dies auf die Zuordnung der Größe: 5,5 Zoll von 24 Zoll. Corel ist schön, wie es positioniert die Dateien automatisch und passt sie in den Druckbereich. Natürlich zum Schneiden der Teile, werden alle Linien als "Haar" definiert werden. Sobald dies geschehen ist, ist die Datei bereit, indem Sie den Druckbefehl zu drucken. Aber zuerst müssen Sie die 5.5 "x 24" Karte einfügen. Ich lege es in der oberen linken Ecke des Laser-Cutter-Fach. Auf diese Weise, wenn Sie es aus irgendeinem Grund neu positionieren müssen, wie beispielsweise die Laser nicht den ganzen Weg geschnitten durch die Platte, können Sie das Board leicht neu zu positionieren. Sie werden dann den Laser-Setup-Bildschirm angegeben werden. Dafür wählte ich "Vektor" zum Schneiden, Ätzen nicht, das Holz, und ich die Geschwindigkeit, Leistung und Frequenz bis 18, 90 und 500, auf. Natürlich war ich mit einem 60 Watt Laserschneider, so die Einstellungen möglicherweise mit Wattzahl und die Trübung der Linse variieren. Ich habe die Größe des Arbeits auf 5,5 "x 24" und verlassen Sie das Setup-Bildschirm, um das Brett zu schneiden. Ein Hinweis ist, dass es möglicherweise mehr als einen Durchlauf zu ergreifen, um durch den Wald zu schneiden. Schritt 4: Setzen Sie die Teile zusammen und wenn ja, nur ein weiteres pass.Step 4 laufen Nach dem Schneiden der Teile, sind wir bereit, um sie zusammen zu stellen. Um dies zu tun, werden wir Leim, insbesondere Titebond III Kleber, die wasserlöslich, wenn sie nass ist, ist aber nach dem Trocknen unlöslich, so dass es eine gute Wahl für außen (exterior) Projekte. Ferner ist es mit Polyvinylacetat-Kleber, die unglaublich stark austrocknet, auch stärker als die Holzfasern selbst werden. Um die Voliere zu machen, kleben Sie die Seiten und den Boden zusammen nur. Nicht kleben die Leiste leer. Der Grund dafür ist, dass die Seiten sollten, bevor der Vorsprung in das vordere beendet. In der Tat ist es sehr gut möglich, dass die Leiste Stück wird zu dick sein, oder vielmehr das Holz zu dick ist, und die Oberfläche der Leiste Stück haben könnte, um ein wenig geschliffen, um genügend Material zu entfernen, damit es in die rechteckigen Löcher passen der Laser in die vordere piece.Step 5 geschnitten: Schritt 5: Beenden Sie die Seiten Nach dem Verkleben der Teile zusammen, werden Sie nun die Stücke haben oben. Diese umfassen die zusammengebaute Hauptstruktur, die den zusammengebauten Kuppel und der verbleibende Vorsprung Stück. Natürlich gibt es immer noch die Dachplatte, aber wir werden mit diesem nächsten zu arbeiten. Denn jetzt, die verbrannten Teile der dado Gelenke, können Sie alle die Kanten geschliffen werden. Der effizienteste Weg, dies zu tun, ist mit dem Bandschleifer. Hinweis: Nachdem die Seiten fertig sind, sollte die Leiste auch beendet werden. Schritt 6:: beste Werkzeug für Ausbau der Seiten: der Bandschleifer Nachdem alle Oberflächen sauber Holz, das durch den Laser verbrannt wurde, sollten die Leiste in die vier Schlitze in der front.Step 6 geklebt werden Der Bandschleifer ist nicht so gefährlich, wie einige der anderen Kraftanlagen in der Holzwerkstatt, aber wie bei allen Werkzeugen, ein gewisses Maß an Respekt verlangt. Handschuhe nicht verwenden, wenn Sie den Bandschleifer. Schleifgerät arbeitet auch gut, wenn die Arbeit an den Anschlägen abgestützt, in diesem Fall der Boden, der Schleifmaschine. Auf dem Bild ist der Bandschleifer mit einem dreieckigen Stück Holz gegen sie gezeigt. Der Winkel wird mit 51,4 Grad, was ungefähr 1/2 des Winkels 102,7 Grad das Dach bildet mit der vorderen und hinteren Seite ist, geschnitten. Damit sind die beiden Dachseiten miteinander verbunden werden können und paaren sich mit den abgewinkelten Flächen, um den Winkel des Daches bilden. Ist der Bandschleifer jedoch das beste Werkzeug für das Nehmen hinunter die Seiten der Voliere, so dass alle Brandflecken von der Laserschneider entfernt werden kann. Es ist auch möglich zu glätten der Kanten der Kuppel, die nicht unter einem Winkel geschnitten und nach dem Kleben herausragen könnte. Schleif diese Teile ermöglicht die Kuppel, um snuggly am roof.Step 7 passen: Schritt 7: Montage des Dach Wie in Schritt 6 erwähnt, wird der Dachwinkel der vorderen und hinteren Seiten ausgebildet. Jedoch befindet sich ein Einsatz, der an den beiden Seiten des Daches angebracht ist. Dieser Einsatz wird durch Verkleben der fünf Stücke in der Dachplatte geschnitten zusammen, um das Stück in der Mitte des Daches im Bild oben zu bilden. Die Seiten des Daches werden dann wie in der Abbildung in Schritt 6 geschliffen, mit dem Holzstück mit einem Winkel von 51,4 Grad schneiden. (Ich habe einen digitalen Winkelmesser, die tatsächlich zeigt diese Winkel, aber 51 Grad ist mehr als akzeptabel.) Die zusammengebaute Dach sollte, wie im Bild oben angezeigt. Die Schraube wird durch den Boden und in den Kupolofen eingeschraubt werden, damit sie auf dem Dach des Hauptstruktur unterhalb angebracht werden. Seien Sie jedoch vorsichtig in das Bohren dieses Loch für die Schraube. Die Anweisung zum Bohren ist in Schritt 8 below.Step 8: Schritt 8: Bohren Löcher, um die Teile montieren Es sollte beachtet werden, dass die Schraube in der Mitte des Daches zu Loch die Kuppel gebracht werden, sollte das Loch in der Spitze des Daches gebohrt, auf der Kante. Bohren in diesem Grat ist schwierig, und der Bohrer werden wollen, laufen an der Seite des Daches. Es gibt vielleicht eine Anzahl Möglichkeiten, damit umzugehen, ein Wesen, das Dach Montage in einen Schraubstock oder Spannvorrichtung gesetzt und dann mit einer Bohrmaschine, um sich direkt im Zentrum zu kommen. Allerdings ist eine schnelle und einfache Möglichkeit, dies zu tun, um eine Runde (Rattenschwanz) Datei verwenden und Datei das Dach genau in der Mitte in Querrichtung zu der Kammlinie. Schritt 9:: Fertigstellen der Cupola Dies wird eine Kerbe in der Kante des Daches, wo der Bohrer kann stützte, um in den Träger unter Drilldown und in Schritt 7 gezeigt Das Anmeldeverfahren gezeigt above.Step 9 liefern Die Kuppel muss noch abgeschlossen werden. An dieser Stelle werden nur die Seiten miteinander verklebt sind. Die Flächen der Seiten sollten geschliffen worden sind, und die rechteckigen Enden an der Oberseite und der Boden soll getrimmt worden bündig mit den Winkeln des Hauptdaches sowie Dach der Kuppel zu sein. Sobald die Spitze der Kuppel bündig geschliffen, können die Kuppeldach Stücke eingeklebt werden. Der Winkel, in dem die beiden Teile verbinden sollte haben zuerst mit dem in Schritt 6 beschriebene Technik wurde geschliffen. Um die Kuppel mit dem Hauptdach anzubringen, etwas für den großen Holzschraube muss sie unterhalb der Lage sein, zu befestigen. Auch hier gibt es verschiedene Möglichkeiten, dies zu tun. Eine wäre, einen kleinen Holzklotz, der das Innere der Kuppel passen würde, und dann kleben den Block in der Kuppel, die eine Oberfläche für die Holzschraube zu machen. Zum Befüllen des Inneren der Kuppel, entschied ich mich, um etwas Epoxy Füller zu verwenden. Für diejenigen, die keine Kenntnis von diesem Material sein kann, ist es eine zweiteilige Füllmaterial aus einem Epoxidharz und einem Härter. Sie mischen gleichen Teilen von jedem, das Epoxidharz und Härter, und mischen sie; Ich benutze einen Pappbecher und ein Eis am Stiel-Stick. Wenn sie gemischt werden, eine Schaufel I des viskosen Gemisches in der Kuppel und lassen es zu härten. Typischerweise ist der Füllstoff wird eingestellt und ausreichend in 10 bis 15 Minuten ausgehärtet wurden. Ich habe dann nur Sand in die Form, die ich will. Das fertige Kuppel oben gezeigt, mit der Epoxy-Füllstoff auf der rechten Seite. Es gibt ein Loch, etwas außermittig in den Füllstoff für die Holzschraube, die die Kuppel zu isst gebohrt Haupt roof.Step 10: Schritt 10: Alles zusammen Schließlich sind wir in der letzten Stufe des Montageprozesses. Der Hauptteil abgeschlossen ist, ist das Hauptdach komplett und bereit, auf die Kuppel zu verbinden. Der letzte Schritt ist, um die Löcher für die beiden # 6 x1 / 2-Zoll-Schrauben, die in der Oberseite der vorderen und hinteren Seite zu setzen sind vorzubereiten ½ Zoll nach unten von der Spitze des Daches. Diese Schrauben halten sie alle zusammen. Schließlich sollte ein Stück ¼ "Durchmesser Dübel geschnitten und geschliffen und in das kleine Loch über dem ledge.Step 11 geklebt: Schritt 11: Der letzte Schliff Es gibt ein paar Dinge, die getan werden können, um diese Vogelhaus zu beenden. Sie sind: 1. Gemälde es: ein Klarlack wäre am besten. Ich habe eine Low-VCO Polyurethan. Ein Teil dieser Konstruktion war es tatsächlich eine Vogelhaus, das ein Vogel würde leben in. Zu diesem Zweck würde der beste Design ist ganz natürlich, aber die Malerei der Voliere schützt sie vor den Elementen und hilft es zuletzt. Dafür verwendete ich Farbe mit sehr niedrigen Emissionen, oder niedrige volitile Organic Compount oder Low-VCO Farbe. So ein Kompromiss zwischen natur und Witterungsschutz. 2. Hinzufügen einer Öse an der Spitze, um sie zu hängen. Allerdings könnte es auch zu einer Plattform befestigt ist und auf einen Stock oder Pfahl oder in der Ast eines Baumes platziert werden. 3. Ein Metalldach könnte hinzugefügt werden. Dafür habe ich eine vermessingt blinken. Ich war in der Lage, die Schere am TechShop verwenden, um es zu schneiden, und die Bremse zu biegen. Um die letzten kleinen Änderungen zu bekommen, sind Falzzange nur das Werkzeug. Da ich sie so selten, überprüfte ich aus einem Paar aus dem lokalen Werkzeugbibliothek und nicht löschte das € 25, dass ein Paar Falzzange kosten würde. Ein Bild von den Falzzange und dem fertigen Dach sind above.Step 12: Das vollendete Birdhouse Oben ist das fertige Projekt. Als Follow-up-Hinweis: Wenn Sie versuchen, die Teile geschnitten, um das Brett machen wollen und möchten Zeichnungen, ich kann die DXF-Datei per E-Mail. Anfrage senden an: [email protected]

            7 Schritt:Schritt 1: Finden Sie Ihr Teile Schritt 2: Laden Sie die Datei Schritt 3: Konvertieren von Dateien zu STL in fusion360 Schritt 4: Laden Sie zu Tinkercad Schritt 5: Tinker! Schritt 6: 3D-Druck Schritt 7: Einige andere Websites zu überprüfen,

            McMaster Carr ist eine erstaunliche Ressource. Es ist übersichtlich, informativ, comprehensive..but noch besser, sie bieten kostenlose 3D-Modelle für die meisten ihrer Teile. Nicht alle, sondern viele. Wenn Sie Zugang zu einem 3D-Drucker haben, können Sie diese Teile selbst ausdrucken. ? Ziemlich cool, eh Schritt 1: Finden Sie Ihr Teile Erstens, Sie in Ihrem Browser, um ... http://www.mcmaster.com/ Sehen? Kinderleicht. Nur clickity klicken. Nicht alle Teile auf McMaster haben 3D-Modelle zum Download bereit. Für dieses Beispiel werde ich auf der Suche nach Zahnräder. Ich habe auf den Teil möchte ich navigiert, und klickte auf die Artikelnummer. Eine kleine Box erscheint mit einigen Informationen. Noch wichtiger ist, hat dieser Teil die kleine Symbol neben es, die zeigt ein 3D-Modell verfügbar ist. Ich habe es mit einem Pfeil in der picture.Step 2 markiert: Laden Sie die Datei Nachdem Sie die Angaben zum Produkt Symbol klicken, das ist die Seite, die Sie kommen. Ich will eine STEP-Datei, so werde ich in Fusion360 gehen. Wenn Sie ein Benutzer von CAD-Software, die eine der gezeigten, congrats Dateien dauert! Sie können jetzt die Dateien, und verwenden Sie sie für die Modellierung oder 3D-Druck. Me, ich bin weiter nach Tinkercad, um das Teil ein wenig und zu 3D-Druck zu bearbeiten. Zu tun, dass ich, um in STEP STLs konvertieren. Schritt 3: Konvertieren von Dateien zu STL in fusion360 Sobald Sie Ihre Datei heruntergeladen haben, öffnen Fusion360 und klicken Sie auf 'upload'. Wenn der Upload abgeschlossen ist, öffnen Sie es. Sie können nur den Export Einzelkörpern (feste Formen), so dass Sie entweder zu löschen, die Sie nicht wollen, oder laden Sie sie eins nach dem anderen zu haben. Im Navigator-Menü klicken Sie auf "Stellen". Im Baum, das zeigt, wählen Sie die Körper Sie wollen, entweder zu löschen oder herunterladen. In diesem Fall kam das Ritzel mit einer Stellschraube in dem Modell, das ich entfernt. In dem Menü, das erscheint, klicken Sie auf Verfeinerung als "hoch". Jede der Mess settings.Step 4 Ändern Sie nicht: auf Tinkercad hochladen Gehen Sie zu Tinkercad.com und eröffnen Sie ein neues Projekt. Auf der rechten Seite finden Sie eine Option für die "Upload-Datei" zu sehen. Navigieren Sie zu Ihrem STL und laden Sie sie wieder ohne Änderung der Größenparameter. Hier ist die Datei für dieses Kettenrad, hochgeladen, um TinkerCad: https://tinkercad.com/things/fN0k68D7v0xStep 5: Tinker! Wenn Sie benötigen, bearbeiten Sie das Modell. Zum Beispiel möchte ich vielleicht eine andere Wellendurchmesser; aber da ich hochgeladen dies als Vollkörper, ich muss ein wenig Abhilfe zu tun. Zunächst erfüllte die Wellenbohrung, die es gab, und gruppiert die beiden Formen. Dann machte ich einen Zylinder des Wellengröße, die ich wollte, machte es ein Loch, zentriert es nach Modell und gruppiert sie. In diesem Schritt können Sie mehrere STLs hinzufügen, wenn Sie einen komplexen Teil wollte, sagen, wo Zahnräder wurden interagieren. Die Schönheit der 3D-Druck ist, dass Sie beide machen mehrere Iterationen von kundenspezifischen Teilen, die normalerweise würde eine Menge Zeit und Geld auf andere Weise. Man könnte sogar tun spezialisierte Form Welle antriebs wie ein hex Schritt 6: 3D-Druck Ich habe das Kettenrad auf einer Connex 500 gedruckt Die auf der linken Seite ist der Teil ab Master bestellt, ist die in der rechten meinen Teil gedruckt. Sie können diese Technik für alle Arten von Teilen zu verwenden; und viele auf Master wird gut auf einer niedrigeren Auflösung / Extrusions 3D-Drucker wie ein makerbot drucken. Kings wie Motorlager, Stehlager, Kettenspanner, Spezialhalterungen, pulleys- werden alle Druck auch auf einer Extrusions Drucker. Ich ermutige Modifikation, wie gut! Sobald Sie den 3D-Druck sind, können Sie dekorative Elemente hinzuzufügen oder sogar Teile kombinieren! Eine andere Sache, die Sie tun können, ist die Produktdatei als Subtraktion / Loch. Beispielsweise können Sie die Datei für einen Presssitz Lager herunterladen, konvertieren, um "Loch" in TinkerCad und subtrahieren, wenn von einer Basis, um eine perfekte Presssitz zu machen. Sie können das nutzen, um perfekte Aufnahmen für Schrauben und Verbindungselementen zu schaffen, wie gut. Es gibt einige, mehr in die Tiefe Techniken Ich werde darüber in späteren instructables veröffentlichen, aber für jetzt, gehen und greifen einige Teile! Eine andere Website, die CAD-Dateien bietet, ist SDP (Standardantrieb insgesamt): sdp-si.com Schritt 7: Einige andere Websites zu überprüfen,

              8 Schritt:Schritt 1: Design- Schritt 2: Tube Gehrung Schritt 3: Kettenstreben Schritt 4: Schweißen / Hartlöten der vordere Dreieck Schritt 5: Gehrung und befestigen Sie die Kettenstreben Schritt 6: Befestigen Sie die Sitzstreben Schritt 7: Braze ons und Brücken Schritt 8: Clean and paint

              Es gibt eine wachsende Zahl von Materialien und Verfahren verwendet werden, um Fahrradrahmen zu bauen. Diese instructable ist speziell über den Bau Stahlrahmen-Fahrräder. MIG, TIG, Lugged und Fillet Brazing sind alle gängigen Verfahren zum Verbinden von Stahlfahrradschlauch. Die Schritte, die zu dem tatsächlichen Beitritt des Schlauchs sind für diese Verfahren sehr ähnlich, so dass ist es, was ich in diesem instructable abdeckt werden. Es wäre sehr schwierig und darüber hinaus meine Fähigkeiten als Builder, um zu versuchen und zu beschreiben, wie man effektiv schweißen oder hartlöten. Ich empfehle Ihnen, lernen, schweißen oder hartlöten von jemandem, von Angesicht zu Angesicht und dann üben (viel). Ich persönlich gelernt, Fahrräder durch den Bau Großfahrrad Institute Rahmenbau Klasse. Die meisten Informationen gebe ich in diesem instructable Ich lernte durch die Klasse und der Literatur sie zur Verfügung gestellt. Sie bieten eine wirklich gute Möglichkeit, Rahmenbau lernen, empfehle ich Ihnen eine ihrer Klassen zu nehmen. Hier sind einige häufige Akronyme ich wahrscheinlich verwenden in diesem instructable: HT - Steuerrohr ST - Sitzrohr TT - Oberrohr DT - Unterrohr BB - Innenlager CS - Kettenstreben SS - Sitz Aufenthalt MTB - Berg BikeStep 1: Gestaltungs Der erste Schritt beim Aufbau eines Rahmens ist es, den Rahmen, den Sie beabsichtigen, zu entwerfen. Es gibt viele unterschiedliche Meinungen, Techniken und Algorithmen zur Dimensionierung eines Fahrradrahmens zu einem bestimmten Fahrer. Ich werde nicht gehen, um ausführlich über Fahrrad fit. Es gibt viele Möglichkeiten, um Ihren Rahmen zu zeichnen. Sie können alle alten CAD-Software, Fahrrad spezifischen verwenden CAD ​​oder Zeichentisch. Tun es auf einem Zeichentisch ist praktisch, weil Sie eine volle Skala 2-D-Modell des Rahmens zu erhalten, bevor Sie es zu bauen. Sie können dieses Modell verwenden, um tatsächliche Schlauch nach unten auf zu legen, um zu sehen, wie die Dinge entwickelt sich. Wie auch immer Sie sich entscheiden, es zu tun, möchten Sie eine genaue Zeichnung Ihres Fahrradrahmens. Sie verwenden werden, um diese Zeichnung Maße und Winkel aus zu nehmen, so sicherzustellen, dass es genau ist! Ich werde brechen die meisten der in zwei Kategorien im Rahmen-Design verwendeten Parameter fit und fühlen. Die Anpassungsparameter werden basierend auf dem Körper des Individuums wird der Rahmen für sein bestimmt. Das Gefühl Parameter beeinflussen wie das Motorrad fühlt oder durchzuführen. Wenn du mehr als ich darüber, wie diese Wirkung das Gefühl von einem Fahrrad nehmen Sie die UBI-Klasse oder einige der Forschung zu diskutieren lernen wollen. Fit-Parameter (im Grunde, was Größe Fahrrad bauen Sie): ST Länge (gemessen Mitte BB, wo die Mittellinie des TT schneidet die Mittellinie des ST) TT Länge (auf den TT HT Mittelschnittpunkt, gemessen von der ST TT Mittel Kreuzung) Fühlen Sie Parameter (betrifft den Komfort vs. Effizienz des Rad): BB Abfall (wie weit die Mitte der BB ist unterhalb der Achse Linie); Einflüsse Rahmensteifigkeit, weniger Tropfen = steifer, aber weniger komfortabel. ST Winkel (gemessen im Uhrzeigersinn von horizontal); wirkt Gewichtsverteilung, flachen Winkel = mehr Komfort und weniger Effizienz. HT Winkel (gemessen im Uhrzeigersinn von horizontal); Einflüsse Lenkung Schnelligkeit und Stoßdämpfung, steileren Winkel = schnellere Bearbeitung auf Kosten der Schlagabsorption CS Länge; wirkt sich auch auf Stoßdämpfung sowie Reifen- / Kotflügel Freiheit bedeutet längere Aufenthalte mehr Dämpfung und mehr Freiraum für größere Reifen auf Kosten der Effizienz. Hinterachse über Schloss Dimension (wie breit der Hinterachse sein wird) Der beste Weg für jemand neu in Rahmenbau, um festzustellen diese Tragekomfort Parameter (sofern du fit Fahrrad zur Verfügung zu haben) ist es, Messungen der Motorrad Sie fahren zu Ihnen passt am besten zu nehmen. Weil Sie es geritten haben, wissen Sie, was fühlt sich gut dabei, und was Sie können, um zu ändern, beginnend mit Ihrer aktuellen Bikes Geometrie wollen, ist ein guter Weg zu gehen. Eine andere Möglichkeit ist, online zu schauen up verschiedene Fahrrad-Geometrien. Die meisten Fahrradrahmen-Hersteller geben Rahmenabmessungen auf ihrer Website. Andere Parameter wichtig, um Ihre Zeichnung / Design Reifengröße; Welche Größe Räder werden Sie verwenden? (Die wichtige Größe ist die Wulstsitzdurchmesser (BSD) oder der Durchmesser des Wulstes des Reifens) Gemeinsame BSDs: 26 "(MTB) 559mm 700c (Straße) 622mm 27 "(alte Straße) 630mm 29 "(29er) 622mm Reifenprofil (das ist der Durchmesser des Reifenprofils also der Abstand der Reifen sich über das BSD) Diese Menge wird in der Regel die vom Reifenhersteller angegeben. Zum Beispiel 700 x 23 Reifen eine Reifenprofil von 23mm. Vorderreifenfreiheit (wie viel Platz der Vorderreifen müssen, Wulstsitz an der Unterseite des Gabelkrone) Lower Headset Stapel (wie viel Platz Sie für die untere Steuersatzlager Standard Dimension brauchen, ist 13 mm) Gabelhöhe (Ich werde mich nicht um, wie man eine Gabel zu bauen, so dass Sie diese Nummer aus dem mfg der Gabel du gehst zu verwenden, zu bekommen. Es ist der Abstand von der Mitte der Vorderachse an der Basis der Krone Rennschalensitz (auch "Achse-zu-Krone" bezeichnet). Jetzt Zeit, Ihre Rohrabmessungen holen: Fahrradschlauch kann aus einer Vielzahl von Distributoren gekauft werden. Ich persönlich habe gekauft und mit True Temper Schlauch vom eingebauten Henry James . Eine gute Möglichkeit, für Ihren ersten Frame gehen, ist ein Set, das alle Schläuche für eine Rahmen kaufen. UBI verkauft Kasai Schlauch Kits hier (klicken Sie auf die Registerkarte Stahlrohr). Die Zahlen beziehen sich auf die Legierungstyp. Oversize und Standard in den gemeinsamen Schlauchdurchmesser beziehen. Standard-Straße / Laufrollenrahmen Oversized Rahmenset TT 25,4 mm 28,6 mm DT 28,6 mm 31,8 mm ST 28,6 mm (27,2 mm Sattelstütze) 28,6 mm (27,2 mm Sattelstütze) Kopfrohrdurchmesser wird durch die Größe der Gabel Sie wollen bestimmt. 1 "Gewindeschaftrohre sind die älteren Standard, 1 1/8" sind gewindelosen Gabelschaft die häufigere modernen Standard. Das Gabelschaft Sie wählen, beeinflusst den Innendurchmesser des Steuerrohrs, aber der Außendurchmesser wird durch die Wanddicke des Steuerrohrs bestimmt. Sie stellen dünnwandige Rohre Kopf für Räder mit der zusätzlichen Unterstützung von Ansätzen dickeren für luggless Bikes gebaut. Bemerkenswert ist an dieser Stelle gibt es viele Optionen für BB Muscheln. Wenn Sie wissen alles über Innenlager , groß, kaufen Sie die Shell die Sie benötigen. Wenn Sie nicht viel über Tretlager wissen, erhalten die häufigste 68mm bb Shell. Die meisten Fahrrad Schlauch gestoßen. Die Wandstärke variiert in der Röhre. Das Ende jeder Röhre eine dickere Wand (stärkere Gelenke) und das Zentrum ist dünn (leichte). Für Ihre ersten build Ich empfehle Ihnen, mit dickeren Schlauch wie 1 / 0,7 / 1, die beispielsweise 1 mm dicken Hintern und eine dicke .7mm Zentrum hat zu bleiben. (0,9 / 0,6 / 0,9 ist auch eine gute Option) Tubing kommt in verschiedenen Längen und jedes Stück kann unterschiedlich lange Kippen haben. All diese Informationen werden durch Händler gegeben und ist wichtig bei der Auswahl Schneiden Sie Ihre Schläuche. Sie wollen sicherstellen, dass Sie den Kolben nicht schneiden weg von einem Ende des Schlauchs ... Nachdem Sie ausgewählt haben, welche Durchmesser Schlauch werden Sie mit und haben mit allen notwendigen Dimensionen kommen ist es Zeit, Ihren Rahmen zu zeichnen. Füllen Sie bitte die notwendigen Parameter, um eine einfach zu Liste zu verwenden. Dieses Beispiel ist von der UBI Rahmenbau Handbuch zu mir in der Klasse angegeben. Rennrad: Rim BSD: 622mm Reifenprofil: 25mm Reifendurchmesser (BSD + 2 X Reifenprofil) 672mm HT: 73 ° ST: 73 ° BB Drop: 75mm Gabel Länge: 370 mm Kettenstrebenlänge: 410mm ST Länge: TT Länge:? Gabelabmessungen Nehmen Sie sich Zeit und es richtig machen. Zeichnen Sie ein Seitenprofil und ein Top-Down-Sicht auf die Kettenstreben. Präzision ist important.Step 2: Tube Gehrung Alle 19 Artikel anzeigen Sobald Sie eine genaue Zeichnung des Fahrrades Sie beabsichtigen, zu bauen haben, ist es Zeit zu beginnen Schneiden Sie Ihre Schläuche. Nun, zuerst müssen Sie es bestellen. Holen Schlauch auf der Basis der Abmessungen, die Sie von Ihrer Zeichnung zu erhalten. Stellen Sie sicher, es wird reichlich Hintern Länge für jedes Gelenk sein. Rahmenbauer nennen Ausklinken Rohre fest miteinander mitering passen. Rohr mitering können eine Vielzahl von Arten erfolgen. Die günstige und mühsame Methode ist mit einer Blechschere und Hand-Dateien. Die teure aber etwas einfachere Methode ist mit einer Fräsmaschine. Unabhängig davon, wie Sie es tun, ist das Ziel für Ihren Schlauch miteinander eng in alle Gelenke passen. Es muss eng mit dem Schlauch an allen rechten Winkel auf der Grundlage Ihrer Design passen. Mit einem Fahrradrahmen Gebäude jig ist sehr hilfreich für diesen Schritt. (Schauen Sie sich mein instructable, wie man hier zu bauen.) Jigs sind hilfreich, weil sie alle den Schlauch im rechten Winkel zu halten, können Sie einen Schlauch Gehrung und werfen es in der Spannvorrichtung, um die Passform zu testen. Wenn es Arbeit muss man herausziehen können, senden sie ein wenig und zu wiederholen. Wenn gehrend ein Rohr müssen eine Reihe von Mitra Maße aus der Zeichnung. Die erste Gehrung ich tue, ist die ST BB shell Gehrung. Um dies mit einer Mühle Sie die ST in der Mühle Schraubstock sichern (unter Verwendung von V-Blöcken) zu tun, installieren Sie ein Loch sah, dass der Durchmesser des BB shell (vermutlich 1.5 ") in der Mühle Futter, machen Sie eine 90 ° abgeschnitten das Ende der ST (stellen Sie sicher, es ist das rechte Ende, die meisten STs außen am Ende, die Sattelstütze soll in zu schieben butted). (Bevor Sie den Schnitt zu machen sicher, dass Sie perfekt Zentrum auf dem Rohr sind) Diese wird eine Kerbe, die Ihre BB shell perfekt passen sollte herzustellen. Werfen Sie den BB-Shell und die ST in Ihrem jig. Werfen Sie das Steuerrohr auch drin. Das nächste Gehrung ich tun, ist der TT ST Gehrung. Nach dem selben Prinzip wie der BB Mitra, klemmen ich den TT in der Mühle Schraubstock. Installieren Sie die entsprechende Lochsäge (der Lochsäge Durchmesser sollte der Durchmesser des Rohrs Sie beitreten werden, um zusammenzupassen). ist die ST Durchmesser In meinem Fall 28,6 mm (1 1/8 " ), so habe ich eine 1 1/8 "Lochsäge. Wenn Sie bauen ein Fahrrad mit einer horizontalen TT und einem 73 ° ST wird die Lochsäge muss durch die Ende des TT bei 73 ° übergeben (Sie können diesen Winkel zu messen direkt von Ihrem präzise Zeichnung). Nachdem Sie dieses Gehrung machen Dinge ein wenig komplizierter. Wir müssen nun das andere Ende des TT Gehrung, um die Steuerrohr passen. Es ist sehr wichtig, dass diese auf Gehrung in genau der gleichen Ebene wie die erste TT Gehrung sein. Nehmen Sie sich Zeit die Einrichtung der Mühle, um sicherzustellen, dass diese zweite Mitra ist in einer Ebene mit dem ersten. Wir müssen jetzt nicht nur einen Gehrungswinkel sondern auch ein Abstand. Verwenden Sie Ihre Zeichnung zu messen, wie weit entfernt die Innenkante des nächsten Mitra braucht, um von der Innenkante des ersten Schneidlade sein. Holen Sie sich das Gehrungswinkel von Ihrer Zeichnung als auch. Machen Sie Ihre Gehrung. Verwenden Sie das gleiche Verfahren für die DT. Der Teil, der kompliziert wird die ST, DT, BB Gelenk. Die DT muss dreimal auf Gehrung geschnitten werden. Einmal für die HT Gelenk sondern zweimal am anderen Ende. Nachdem bei 90 ° für den BB Kerbe aber ein wenig muss entfernt für die ST zu passen. Sehen Sie meine Bilder. Die Kettenstreben und Sitzstreben wird später auf Gehrung geschnitten zu werden. Vorerst nur Schwerpunkt auf der Vorderseite Dreieck. Sobald Sie die ST, TT, DT Gehrung und passen gut in die Spannvorrichtung lässt wechseln unsere Aufmerksamkeit auf die Kettenstreben. Schritt 3: Kettenstreben Alle 17 Artikel anzeigen Das erste, was zu den Ketten Aufenthalte zu tun ist, installieren Sie die Ausfallenden. Socket Stil Aussetzer rutschen einfach über den Enden der Aufenthalte während Registerkarte Stil Aussetzer erfordern ein wenig mehr Arbeit. Ich werde durch die Installation der Registerkarte Stil Dropouts gehen. Sie benötigen, um die Lasche am Ausfall schmiegen innerhalb der CS. Um dies zu tun, messen Sie den Innendurchmesser des CS und ändern Sie die Rückfall passen. Ich machte 6mm Registerkarten des CS Innendurchmesser auf meinem Ausfallenden und 6mm tiefen Schlitzen die Breite meines Aussetzer in meinem CSs. Die Schlitze müssen leicht angewinkelt sein. Dieser Winkel kann von Ihnen zeichnen kommen. Die beiden Innenflächen Dropout wird parallel und in einem bestimmten Abstand voneinander (wahrscheinlich 130mm, da dies der Standard für die hintere Nabe Abstand). Die CSS-Winkel nach innen von den Ausfallenden auf den BB-Shell. Sobald Sie die Aufenthalte geschlitzt und die Ausfallenden mit Registerkarten ist es Zeit, sie in zu löten. Um sicherzustellen, dass alles ausgerichtet und genau, ist es am besten, um eine Vorrichtung zu verwenden, um die Aufenthalte und Ausfallenden halten, während Sie zu verlöten. Sie wirklich brauchen, nur um sicherzustellen, dass die Winkel gelten. Ich machte eine schnelle Befestigung, die die Aufenthalte hält die richtige Abstand, wo sie die BB zu erfüllen. Sie wollen die Ketten bleibt mindestens 5 mm von jeder Seite des BB Shell eingelassen, um Platz für Ihre Schweiß oder Filet zu ermöglichen. Die Ausfallenden sind fest durch eine Dummy-Achse von der UBI Speicher gehalten. Mit den Ausfallenden statt parallel im richtigen Abstand voneinander und die Kettenstreben gehalten den richtigen Abstand ein Teil, wo sie den BB shell gerecht zu werden, die Ausfallenden löten Sie in der Aufenthalte. Sobald Ihre Aufenthalte gut aus, legen Sie sie beiseite und sich wieder auf den vorderen Dreieck. Schritt 4: Schweißen / Hartlöten der vordere Dreieck Alle 13 Artikel anzeigen Jetzt ist es Zeit zu beginnen, die Dinge wie ein Fahrrad. Die erste große gemeinsame zu löten ist die BB ST Joint. Machen Sie den ST wird in der Mitte des BB shell gefüttert und senkrecht dazu (mit einem jig). Tack der Vorwärts- und Rückwärtsspitzen des Gelenks zusammen in der Spannvorrichtung. Sie werden alle Ihre Nägel in den Vordergrund Zurück-Ebene, um alle mögliche Ausrichtungsprobleme zu verhindern. Nachdem die BB an die ST geheftet Sie es ziehen können aus der Spannvorrichtung und voll Attache ihnen. Löten oder schweißen die gesamte Gelenk. Wenn Sie Filet Löten sind, halten Sie die Filet klein, so dass es Raum für die DT. Sobald dies erledigt ist Joint können Sie es in der Lehre setzen zurück und machen Sie einen trockenen fit mit dem Rest des Schlauchs. Verwenden Sie eine Markierung, um jedes Gelenk zu verfolgen. Dies ist, so dass Sie Lüftungsöffnungen können zu bohren. Entlüftungslöcher sind wichtig für die Reinigung von Flussmittel aus dem Schlauch und so dass Feuchtigkeit von dem Fahrradrahmen zu entleeren. Nur ein kleines Loch bohren in Ihrem Trace-Zeilen. Wenn alles gut aussieht können Sie alle Gelenke zusammenheften. Vergessen Sie nicht Ihre Nägel in der Ebene des Rahmens zu halten. Tack jedes Gelenk nacheinander, stumpfe Winkel ersten und zweiten spitzen Winkeln. Sobald alle Gelenke sind geheftet können Sie das vordere Rahmendreieck aus der Spannvorrichtung zu entfernen, und bereiten Sie sich auf voll braze (oder Schweiß) die Gelenke. Ich tue dies in einem Fahrrad Montageständer, da es leicht zu drehen und verschieben Sie den Rahmen, wie Sie 5 work.Step: Gehrung und befestigen Sie die Kettenstreben Mit Hilfe eines mitering Spannvorrichtung oder eine sorgfältige Ausrichtung, um die Kettenstreben Gehrung. Tun sie beide auf einmal, als ob sie in die Fahrradhalterung wird am einfachsten. Sie könnten Gehrung jeweils einzeln mit Winkel- und Längeninformation bilden Ihren Zeichnungen. Machen sie Gehrungen senkrecht zu den Flächen der Ausfallenden sind. Bevor Sie montieren die Kette bleibt Registerkarte den anderen Teil der Ausfallenden für die Sitzstreben. Folgen Sie dem gleichen Verfahren wie zuvor. Setzen Sie das vordere Rahmendreieck wieder in die Spannvorrichtung und montieren Sie die Ketten bleibt in der Lehre. Heften Sie sie wie Sie die anderen Gelenke taten und ziehen Sie den Rahmen aus der Spannvorrichtung für den gesamten Schweiß / baze. Nun ist es wirklich beginnen, wie ein Fahrradrahmen aussehen. Schritt 6: Befestigen Sie die Sitzstreben Alle 11 Artikel anzeigen Slot die Sitzstreben, um die Ausfallenden passen. Verwenden Sie die Spannvorrichtung oder Ihren Zeichnungen, um sicherzustellen, diese Winkel korrekt sind. Es ist Platz für einige künstlerische Arbeit auf die Köpfe der Sitzstreben. I-Datei und die Kappe die Enden mit kleinen Stücken von Rohr. Stellen Sie die Sitzstreben an den Ausfallenden und Zeichen / Augapfel, wo Sie die Stützen an den ST anhängen möchten. Datei ein wenig Nut in der ST für sie in zu sitzen, dann löten Sie sie ein. Nun werfen Sie den Rahmen in der Spannvorrichtung, schließen sich die Ausfallenden gut sitzt und löten sie in Schritt 7:. Braze ons und Brücken Alle 8 Artikel anzeigen Sie müssen braze ons an den Rahmen auf der Grundlage seiner gewünschten Anwendung hinzuzufügen. Es wird höchstwahrscheinlich braze ons für die Kabelführung, einen Bindungsschraube für die Sattelstütze, Cantilever-Bremse braze ons sein? Wasserflasche Bosse? es gibt viele Möglichkeiten. Das Bindemittel-Chef für die Sattelstütze ist schnell erledigt, bekommen es zentriert und verlöten Sie es ein. Nachdem es gelötet wird, müssen Sie einen Schlitz in der Mitte von ihm und dem Sitzrohr Kerbe. Dies ermöglicht es dem Bindemittel, um das Rohr fest um die Sattelstütze zu ziehen. Die Kabel-Haltestellen werden auf der Grundlage, wie werden Sie Verlegen der Kabel für Bremsen und Schalthebel / Schaltwerke gelegt werden. Die Bremssockel benötigen, um eine bestimmte Strecke bis die Sitzstreben und einen gewissen Abstand voneinander angeordnet werden. Für 26 "Räder sollten sie 251-256mm von der Achse (280-285mm für 700c) sein. Sie müssen 75-85mm betragen. Sie müssen auch eine Brücke zwischen den beiden Sitzstreben hinzufügen. Dies fügt Steifigkeit und eine Kotflügel Montageort. Schritt 8: Clean and paint Beenden der Reinigung alle Ihre Gelenke. Holen Sie sich alle Flussmittel aus dem Rahmen durch Eintauchen in heißem Seifenwasser (Ich habe eine Badewanne). Lass es gemalt!

                10 Schritt:Schritt 1: Bedarfsartikel und Werkzeuge Schritt 2: Das Spine Schritt 3: Dummy Achsblock Schritt 4: Dummy Achsträger Schritt 5: Seat Tube Assembly Schritt 6: Tretlagerbaugruppe Schritt 7: Kopfrohranordnung Schritt 8: Cones und L Brackets Schritt 9: Tandem Befestigung Schritt 10: Mit der Spannvorrichtung

                Vor etwas mehr als vor einem Jahr habe ich einen Fahrradrahmen Gebäudeklasse durch die Vereinigten Fahrrad Institute . Ich besuchte die chromoly Löten Klasse an ihren Portland Campus. Seitdem habe ich wollte mehr Fahrradrahmen zu bauen. Ich bin daran interessiert, Geld, es zu tun, und vielleicht eines Tages, so dass es meine einzige Einkommensquelle. Auf dem Weg zu einem Fahrradrahmenbauer eine meiner größten Hindernisse erwirbt eine Rahmenbau jig. Sie sind teuer, der wohl teuerste Instrument, das Sie brauchen, um genau Bauqualität Fahrradrahmen. Also habe ich, wie viele Fahrradrahmen Bastler, beschlossen, durch eigene zu bauen. Mein persönliches Ziel für meine Rahmenlehre war jedoch, eine professionelle Qualitätsrahmen Spannvorrichtung zu bauen. Ich wollte etwas, ich könnte ein Unternehmen möglicherweise beginnen mit. In Portland habe ich gelernt, zu bauen mit einem Arctos jig . Die vereinfachende, funktionale Design und zugänglich schien wie eine offensichtliche Wahl für mich. I durchforstet das Internet nach Bildern von Fahrradrahmen Spannvorrichtungen, insbesondere Arctos Jigs. Eine Handvoll Leute haben Fotos von Arctos Stil Lehren, die sie gebaut haben gebucht. Alex Wettmore baute eine sehr enge Replik er die "Arctos Clone Fixture-Rahmen". Seine Fotos und Beschreibungen waren hilfsbereit und freundlich. Mit der Arctos Modell in den Mittelpunkt meiner Design begann ich, um Änderungen an meiner speziellen Anforderungen entsprechen. Einige der Änderungen, die ich umsetzen wollte enthalten die Möglichkeit, einfache Anlagen zu einem Tandemrahmen machen sowie Zimmer für extra lange Kettenstreben (für Lastenfahrräder). Das Zimmer für Langkettenstreben war einfach. Ich habe einfach die wichtigsten Rückgrat der Spannvorrichtung so lange wie möglich. Werde ich diskutieren, die die Tandem-Anlage kam ich mit unten in diesem instructable. Ich entwarf bestimmte Teile meines jig wie ich sie gebaut. Ich Prototyp wie ich gebaut, so dass Sie nicht haben, um. Ich habe nicht ziehen die gesamte Spannvorrichtung in CAD. Ich habe eine Vielzahl von spezifischen Zeichnungen und Ansichten, alles zu produzieren. Ich habe alle meine CAD-Dateien als Original-technische Zeichnungen angebracht und dimensioniert markierten PDFs. Diese instructable wird in die noch einen Schritt für jeden Teilanordnung der Jig gebrochen werden. Einige Akronyme Ich könnte sein, mit: HT - Steuerrohr ST - Sitzrohr TT - Oberrohr DT - Unterrohr BB - Innenlager CS - Kettenstreben SS - Sitzaufenthalt Schritt 1: Bedarfsartikel und Werkzeuge Aluminiumprofile: Ich beschloss, die Mehrheit meiner jig mit 80/20 Markenprofile zu erstellen. Es gibt eine Vielzahl von Aluminiumprofilen zur Verfügung, Arctos Vorrichtungen verwenden Artikel Markenprofile. Da viele Fahrrad Dimensionen werden in metrischen gegeben, und ich denke, dass es ein besseres System, ging ich mit Metric Profile. Ich ging mit der 40-Serie metrischen Profile. Ein wenig Informationen, die ich gelernt, über 80/20: 80/20 kommt in einer Vielzahl von metrischen und SAE Größen. Ihre Namenssystem geben den Abstand zwischen den Kanälen auf allen Profile in dieser Serie. Zum Beispiel metrisches 40-Serie ist 40 mm zwischen den Kanälen und der 1.5-Serie (die ca. Metrik entspricht der 40-Serie) ist 1,5 Zoll zwischen den Kanälen. Die einzelnen Extrusions Optionen werden für ihre Abmessungen gestattet. 40-40 (die dünnste Option in der 40-Serie) ist 40mm x 40mm. Es verfügt über einen Kanal in der Mitte jeder Seite (20 mm von jeder Seite). Die Serie 80-40 ist 40mm x 80mm. Die 80mm Gesicht hat zwei Kanäle und die 40mm Gesicht hat einen Kanal. Jede Extrusions Serie wurde entwickelt, um eine bestimmte Hardware zu verwenden. 40-Serie ist für M8-Schrauben hergestellt. Die Kanäle nehmen M8-Schrauben und die Stirnlöcher sind der richtige Durchmesser für M8 Gewinde abgegriffen werden. Dafür habe ich fast ausschließlich M8-Schrauben für dieses Projekt. Detaillierte CAD-Zeichnungen von vielen verfügbaren 80/20 Profile finden Sie auf McMaster Carr . Allerdings McMaster nicht über die entsprechenden Profile, die ich wollte, also bestellte ich alle meine 80/20 auf Amazon. Siehe die beigefügten .pdf aller spezifischen Profile Ich kaufte (und wie weit ich). Aluminium-Lager: Die spezifischen Teile, die ich gefräst waren fast ausschließlich Aluminium 6061. Es ist ziemlich leicht, ziemlich billig und ich Zugang zu vielen Schrott hatte. Ich verwendete Flachmaterial von 1/4 "bis 1 1/2" und Rundmaterial mit einem Durchmesser von 1,5 ". Ich habe auch einige 3 "x3" Winkel Aluminium (1/4 "dick). Griffe und Hardware: Ich kaufte alle meine Hardware von McMaster Carr. Sonstiges: Ich kaufte dummy Achsen aus den Vereinigten Fahrrad Institute. Hinweis: Ihr Jig ist entworfen, um mit den spezifischen Abmessungen dieser Dummy-Achsen zu umgehen, ändern Sie Ihr, wenn Sie verschiedene Blind Achsen verwenden. Tools (zumindest einige der wichtigsten): Bridgeport 1 Series Manual Vertikale Mühle für Frästeile Sharp Manuelle Drehmaschine für die Herstellung von Kegel und BB Shell-Halterung Omax Waterjet zum Schneiden Teile ab Lager Kalte Säge für Lager und 80/20 Horizontale und vertikale Bandsägen zum Schneiden Lager Schritt 2: Das Spine Alle 15 Artikel anzeigen Wie ich in der Einleitung erwähnt, wollte ich die Haupt Wirbelsäule lang genug für lange Kettenstreben halten. Je länger die Haupt Wirbelsäule die längeren Kettenstreben Sie machen können. Die Länge der Haupt Wirbelsäule ist sehr grob die max Kettenstrebenlänge plus die maximale effektive Oberrohrlänge die Sie machen wollen. (Diese einfache Näherung nicht für BB Abfall, HT und ST Winkel oder der Breite der vertikalen Wirbelsäule piece ausmachen, aber es ist ausreichend). Eine Größe großen Surly Big Dummy hat Kettenstreben, die 827mm lang und eine wirksame Oberrohrlänge von 614mm sind. Mit meinen einfachen Formel, die eine Rückenlänge von 1441mm gibt. Die längste vorgeschnittenen Stück 80-160 Extrusion, die ich finden konnte, kam in einem 1220 Länge. Ich kaufte dieses Stück und ließ es ungeschnitten. 80 Extrusion - Die vertikale Wirbelsäule besteht aus 80 gemacht. Es muss lang genug, um das Steuerrohr, um in verschiedenen Höhen gehalten werden zu können. Steuerrohr Höhe ist keine primäre Messung von Rahmen-Design. Doch mit der Arctos Design wird verwendet, um für einen bestimmten Rahmen Einrichten der Spannvorrichtung. Ich entschied mich für 700mm für die vertikale Wirbelsäule. Das sollte mir erlauben, Fahrräder so groß bauen, wie ich zu brauchen. Da Steuerrohr Höhe ist ein Maß für den Aufbau der Spannvorrichtung verwendet werden, wollte ich ein Messgerät Inlay. Ich bestellte Kleberücken metrische Maßband von McMaster Carr. Ich habe die Bridge Mühle zu Mühle ein Hain von der gleichen Breite wie das Band den Großteil der vertikalen Wirbelsäule. Ausrichtung dieses Band auf den Kopf Rohranordnung basiert, I wird weiter in diesem Abschnitt diskutiert. Anbringen der vertikalen Wirbelsäule zu der Haupt / horizontal Wirbelsäule erfolgte mit spezifischer Hardware . Holen Sie sich die richtige Größe für Ihre Profile. Um diese Hardware, die Sie, um ein Loch wenn der vertikalen Wirbelsäule bohren müssen verwenden, so können Sie einen Sechskantschlüssel in dorthin zu gelangen. Sie können die Löcher durch nur auf die Mitte der vertikalen Wirbelsäule geschnitten und mit einem Ratschen in dem engen Raum, oder Sie können den ganzen Weg durchbohren, so können Sie einen geraden Schraubenschlüssel mit einem bequemen Handgriff von außen zu verwenden. Ich bohrte alles, was sie sich durch. Diese Löcher müssen nicht enorm präzise especial zu sein, wenn Sie größeren Durchmesser Löcher zu bohren, so dass die Schraubenschlüssel passt locker. Gibt es 8 mögliche Löcher in dem Ende des Haupt Wirbelsäule, die verwendet werden können, um die vertikale Wirbelsäule zu befestigen. Ich beschloss, benutzen Sie einfach die äußerste 4. Sie müssen die Löcher in der vertikalen Wirbelsäule zu platzieren, so dass sie eine Linie mit den Löchern in der Haupt Wirbelsäule. Ich maß die Lage dieser 4 Löcher in der Ende des Haupt Wirbelsäule mit Bremssätteln. I gemessen wird, gekennzeichnet und in der Mitte gelocht ihre entsprechende Position auf beiden Seiten der vertikalen Wirbelsäule. Ich bohrte von jeder Seite bis zur Mitte, auf diese Weise habe ich nicht einen 80 + mm langen Bohrer benötigen. Ich habe ein bisschen Durchmesser mit viel Platz für die 6 mm-Sechskantschlüssel (meine M8-Schrauben mit einem 6mm hex). Sicherstellen, dass das Ende des Haupt Wirbelsäule rechtwinklig zu seiner Kanäle geschnitten, dass die vertikalen Kanäle, einmal angebracht ist, wird senkrecht zu den horizontalen Kanälen. Dies könnte schwer, mit einer so großen Stück Aluminium Extrusion zu tun ... Zum Glück kam mir Platz genug vom Händler. Tippen Sie nun auf das Ende Löcher am Rand des Haupt Wirbelsäule ist die vertikale Wirbelsäule zu befestigen. Wie ich bereits erwähnt die 80/20 ist bereit für einen bestimmten Wasserhahn, in meinem Fall M8 x 1,25. Schieben Sie die Hardware-in und der Reihe ziehen Sie nach unten. Bevor Sie gemütlich es sicherzustellen, dass das Gesicht der beiden Wirbelsäulenstücken bündig sind, und sie senkrecht zueinander sind. Schritt 3: Dummy Achsblock Alle 15 Artikel anzeigen Ich habe dieses Stück mit einem Reststück der Aluminum Lager, die um lag. Es ist 1,25 "dick und 80mm x 100mm. I quadriert es mit einem Schaftfräser auf dem Bridgeport. Durchgangslöcher für 8mm Hardware (Ich habe eine 0,316 gebohrt zwei" Bohrer). Diese beiden Löcher müssen auf den Block und 40mm auseinander (die Kanalabstand entsprechen) zentriert werden. I 1/4 bestellt "rostPassStifte von der McMaster. Früher habe ich diese in der gesamten Spannvorrichtung für die Führung der verschiedenen Teile in den Kanälen 80/20 stieg. Ich bohrte 4 Löcher in der Dummy-Achse Block für diesen Stiften. Ich habe eine 0,312" Bohrer für die Dübel. Diese Dimension scheint fest genug, dass sie nicht herausfallen, wenn Sie sie in drücken, aber nicht zu klein. Diese 4 Löcher müssen in der gleichen Zeile wie die 2 Hardware-Löcher, so dass sie eine Linie mit den Kanälen. Die Löcher müssen nur einen Teil des Weges in dem Stück zu gehen. Ich bohrte sie in 1/2 der Länge der Passstifte. Nachdem die vier Löcher in der Block bekam ich bereit für die Dummy-Achse. Ich bestieg das Achsenblock vertikal in der Mühle Schraubstock und verwendet einen 1/2 "Schaftfräser (der Durchmesser der Mittelteil des Dummy-Achse) gefräst aus einem Hain für die Achse zu sitzen. Ich habe dann legte den Block zurück zu eine flache Position in den Schraubstock und Fräst beiden Seiten die für den Dummy-Achse erforderlichen Freiraum zu geben. Siehe Foto Beschreibungen diese klarer zu machen. Ich kaufte mir ein kompakter Haltegriff von der McMaster, den Dummy-Achse in Position zu halten. Ich wollte etwas, das schnell geöffnet und geschlossen werden kann. Zur Montage I gebohrt einfach vier Löcher (verwendet eine Größe 30 Bohrer für M4 Maschinenschrauben abgenommen werden) und schraubte sie an der Platte. Sie müssen möglicherweise einige Änderungen an dem Haltegriff zu machen, so dass der Freiraum ist das Richtige für die Dummy-Achse. In meinem Fall habe ich geschliffen das Gummiteil, der die Dummy-Achse nach unten ein wenig berührt wie der Griff wurde für 0 Offset von der Oberfläche wird verschraubt to.Step 4 ausgelegt: Dummy Achsträger Alle 22 Artikel anzeigen Der Zweck dieses Stück ist auf der Mittellinie der Fahrradrahmen sicher zu halten, die Dummy-Achse Halteblock. Ich habe beide 80-80 und 80-40 Profile für dieses Stück. Die Arctos jig verwendet Blöcke aus massivem Aluminium für den oberen und unteren Stücke, aber ich mag Alex Wetmore Ich wollte nicht zu super tiefe Löcher zu bohren. So, wie Alex, habe ich die 80 bis 40, da es eine hohle Mitte. Nach vielen Denken habe ich beschlossen, die Mittellinie meines jig 105mm aus dem Gesicht der Wirbelsäule zu platzieren. Dies bot ausreichend Platz, um eine Fackel in zu bekommen und arbeitete mit dem 3 "Winkel Aluminium I für die Kegel Klammern später diskutiert gekauft. Siehe meine Mittel CAD-Datei für detaillierte Zeichnung dieses Layout. Die Länge der zwei Stücke von 80 bis 40 sind auf dieser Mittellinie der Entfernung ab. In meinem Fall sind sie von 58 und 131.75mm. Ich Rohschnitt diese mit Raum zum ersten ersparen. Nach dieser Anordnung wurde zusammen Ich habe die Bridgeport und Schaftfräser um sicherzustellen, dass die Oberfläche dieser Stücke waren quadratisch, gleich und der genaue Länge ich sie brauchte, um sein. Die Länge der von 80 bis 80 ist an BB Abfall basiert. Dies ist ein Sicherheitsfaktor in Rahmenbau und eine Messung zum Einrichten meiner jig. Wenn Sie nur an Fahrräder mit BB Abfall (die meisten Fahrräder) zu bauen und bauen keine Fahrräder mit BB Anstieg (BMX-Bikes) wie mich, als dieses Stück braucht nur so günstig erweitern als BB Shell-Center. Ich gehe, um die BB Montage später aber in meinem Design ihrer Mitte sitzt 150mm unterhalb der Basis des Haupt Wirbelsäule. Das obere Teil der 80 bis 40 wird in ähnlicher Weise auf die vertikale Wirbelsäule, aber ohne spezielle Hardware gebohrt. 80. Richten Sie die vier Löcher mit den Löchern in der Oberseite des 80 - - Es wird direkt an den 80 verschraubt 80 aber von der Vorderseite durch die Dicke des 1/4 "Lager eingelassen (~ 7mm in meinem Fall). Dieses Mal sind die Löcher für M8-Schrauben und muss genauer als die Werkzeugzugangslöcher sein. Ich habe die Bridgeport. . Senken Sie die Löcher mit einem Schaftfräser für die Schrauben zu sitzen Auch tippen Sie die Löcher auf beiden Seiten der dieses Stück 80-40 (warten, bis diese auf der Rückseite, bis Sie zusammengestellt haben und Fräst diese Oberfläche. Tippen Sie auf die Löcher in der Spitze der 80 bis 80 (M8 1.25), damit es Platz ist. Ausschneiden und bohren (oder in meinem Fall, Wasserstrahl) die 1/4 "Platten. Eine für die Vorderseite des Oberteils von 80 bis 40 und eine für die Rückseite der gesamten Baugruppe (siehe CAD-Dateien). Ich inlayed auch ein Maßband auf diesem Stück. Es wird verwendet, um die Einrichtung Tretlager Abfall. Es ist die Messung der Entfernung die Achse über die feste Position des BB (oder, wie weit unterhalb der Achse der Leitung BB ist). Um dies zu erreichen, setzen Sie die "0" auf dem Maßband im gleichen Abstand unterhalb der Wirbelsäule als Zentrum BB ist (150 mm in meinem Fall). Der Nachteil ist, dass man, um das Band leicht versetzt, so dass das Lesen Sie auf der Suche an der Basis des Dummy-Achse Block bekommen ist eigentlich der Ort der Dummy-Achse müssen. Messen Sie einfach den Abstand von der Mitte des Dummy-Achse und der Kante der Referenzachse Block. Bewegen Sie den Band ab diesem Betrag. Schritt 5: Seat Tube Assembly Alle 20 Artikel anzeigen Vielleicht der schwierigste Teil zu entwerfen und zu bauen ist die Schwenkanordnung für das Sitzrohr Unterstützung. Die schwierige aber kritische Element ist, dass die BB bleibt in der gleichen Position, wenn das Sitzrohr Winkel verändert. In anderen Worten, die Mitte des Innenlager muss der Drehpunkt für das Sitzrohr Träger sein. Der Grund, warum Sie das BB Zentrum an einem festen Standort wollen, ist so, dass man es als Bezugspunkt für den Aufbau der Spannvorrichtung zu verwenden. Das Maßband auf dem Dummy Achsträger und der vertikalen Wirbelsäule messen Abstände über diesem Punkt installiert. Befestigungs diesen Punkt als Dreh könnte mit einem Arm, der von der Haupt Wirbelsäule nach unten erstreckt und die BB Montage in der Mitte erfolgen. Allerdings entschied ich mich, um die "schwimmenden Dreh" Design ähnlich dem auf der Arctos jig verwendet wird. Dieser Entwurf verwendet Stifte Reiter in einer Spur, so daß der BB Anordnung ist der Drehmittelpunkt aber es ist nicht direkt mit irgendetwas befestigt. Um dies zu erreichen Ich entwarf den Kanal in der Montageplatte und den Kanal in dem Schwenkblock, um den gleichen Mittelpunkt zu teilen. Dieser Mittelpunkt ist das Zentrum der BB. Ich entschied mich für das BB-Center 150 mm unterhalb der Basis des Haupt Wirbelsäule haben. Dies ermöglichte dem Dropdown Bereich BB, dass ich noch immer die BB nahe genug an der Wirbelsäule und der Montageplatte, so dass er konnte sicher in Position verriegelt werden (erinnern BB Abfall tatsächlich durch Heben und Senken des Dummy-Achse nicht Einstellen der tatsächlichen BB erreicht Höhe). Je weiter der Dreh aus der Halterung desto mehr spielen, werden Sie wahrscheinlich in der Baugruppe zu erhalten, halten Sie es in der Nähe. Nach vielen Prototypen und Design-Änderungen I ließ sich auf etwas, das funktioniert. Ich schnitt die Montageplatte von 1/4 "6061 mit einem Wasserstrahl. Dieser Teil muss genau bearbeitet werden (CNC). Der Lichtbogen Lage und Radius ist kritisch. Nach dem Schneiden Sie es aus Ich tippte das Loch für den Griff (M8 x 1.25) und in 3 Pins in den Stiftlöchern gepresst. Der Schwenkblock aus 1 1/4 "6061 mit dem Wasserstrahl und geschnitten. Früher habe ich den Wasserstrahl zu kleinen "+" Markierungen auf dem Block zu ätzen, um anzuzeigen, wo der Stift Ort gehen würde. Der Stift Standort ist entscheidend für den "schwimmenden Dreh". Nach dem Schneiden Sie es aus Ich reinigte es ein wenig mit Sandpapier und bohrte die Löcher für die Stifte (erinnern sich an ihre Lage kritisch ist, wäre eine CNC-Fräse einen besseren Weg, um den Block als der Wasserstrahl zu machen gewesen, aber ich hatte keine Zeit, zu lernen, wie man verwenden). I später entdeckt, dass die Oberfläche der 80/20 ist nicht flach. Es ist ein Winkel nach unten zu dem Kanal von den Rändern. Als ich meine Drehblock montiert, denn es ist nur 1 1/4 "dick, saß sie in einem Winkel auf dem Träger. Um dies zu lösen, könnten Sie Ihre Montageblock aus einem dickeren Stück Aluminium machen. Oder Sie tun können, wie ich es tat und machen wenig Unterstützung Stücke. Ich legte den Block in der Mühle und ausgefräst Hain für die Unterstützung Stücke, die die volle Breite des Trägerstücks überspannen würde ... Sie müssen zwei Montagelöcher für die Befestigung dieser Block mit dem Sitzrohrträger bohren. Ich tat dies auf dem Bridgeport. Die Löcher müssen 20 mm von der Seite des Blocks, die gegen die Montageplatte ruhen wird, so dass sie eine Linie mit dem Kanal in der ST-Unterstützung sein. Ich versenkt diese Löcher für Ästhetik. An dieser Stelle können Sie dauerhaft den Block an den Träger zu montieren. Da der BB Baugruppe kann nach oben und unten ein wenig verschoben werden Sie nicht brauchen furchtbar genaue in der Position des Blocks auf den Träger zu sein. Schauen Sie sich die Pläne für die BB Montage und Sie werden eine Idee, wie viel Spiel gibt es zu bekommen. Denken Sie daran, die wichtige Abstand von der Mitte der Kanäle, um das Zentrum der BB. Schauen Sie sich die CAD-Dateien für diese Dimension. Vielleicht ist es am besten, um vorwärts zu springen und bauen die BB Montage und dann wieder zu diesem letzten Schritt auf dem ST Unterbaugruppe. Montieren Sie den Block auf die Unterstützung, richtigen Standort? Die kritische Distanz ist von BB Zentrum zu Mittellinie des Kanals. Wenn Sie es an die Unterstützung zu sichern sicherzustellen, dass es etwas unterhalb der Unterstützung fallen. Mit anderen Worten, wenn es angebracht ist, wenn Sie die Blockhalteteilaufbau lag flach auf einen Tisch der Unterstützung sollte nicht ganz berühren die Tabelle nur den Block. Ich tat dies, damit ich sicherstellen, dass sie perfekt bündig waren. Zu diesem Zweck habe ich die Unterbaugruppe in der Mühle und langsam den Block nach unten gemahlen, bis es genau bündig und parallel mit der Unterstützung. Sobald der Träger-Blockunterbaugruppe und die Montageplatte fertig sind können Sie sie zu verbinden. Die Montageplatte wird drei Griffe verbinden Muttern auf der Haupt-Dorn-T. Die Backenträgerunterbaugruppe wird mit einem Handgriff, um das Gewindeloch auf der Montageplatte Gewinde montiert. Siehe meine CAD-Dateien für Details für diese Komponenten in das Sitzrohr assembly.Step 6 verwendet: Tretlagerbaugruppe Alle 17 Artikel anzeigen Die BB Montage ist recht geradlinig. Ich habe eine 1/4 "Rückplatte (ausgeschnitten auf dem Wasserstrahl), um die Anordnung zu der Spannvorrichtung mit zwei Schrauben / t-Muttern montieren. Ich drehte mich um drei verschiedene Teile auf der Drehbank. One ist ein einfacher Zylinder zum Halten der Tragstange (5/8 "Stahlstange). Die anderen beiden sind "Kegel" für die Unterstützung der bb-Shell. Ich entwarf diese Montage mit 73 mm und 68 mm breite BBs zu arbeiten. So passen Sie die Breite des Tretlagergehäuses Sie die Sperre Kragen, die montiert sind tot er 5/8 "Stange schieben. Stellen Sie sicher, das Zentrum der BB Shell-Linie mit der Mittellinie des Rahmens. Um den Zylinder, der den 5/8 "Stange an der Rückplatte I gebohrt und tippte auf die Rückseite der es hält zu sichern. Ich bohrte entsprechenden Löcher in der Rückwand verschraubt und sie zusammen. Ich habe auch gebohrt und erschlossen den Zylinder für kleine Stellschrauben. Diese werden den Stab sicher senkrecht zur ST-Unterstützung halten. Die Zapfen sind an Ort und Stelle auf dem Stab mit Spannringe von der McMaster statt. Der große Fehler, den ich entdeckte, als ich begann, Gebäude mit dieser Spannvorrichtung war, wie ich die BB Kegel aus Aluminium. Der Festsitz der Stahl BB Shell auf dem großen Kegel verursacht Probleme, wenn Sie Heizung starten. Das Aluminium erweitert anders als Stahl und wird wirklich in der BB shell stecken. Ich muss neue Kegel aus Stahl zu machen. Montieren Sie den BB Anordnung an der ST Montage an der richtigen Position (Abstand von BB-Center, um die Kanäle in der ST-Montage, siehe Zeichnungen). Wenn Sie darauf, die Tandem Anlage planen, stellen zwei dieser assemblies.Step 7: Kopfrohranordnung Alle 16 Artikel anzeigen Das Kopfrohranordnung ist ähnlich zu der Sitzrohr-Baugruppe mit der Ausnahme, daß sie einen festen Drehpunkt anstelle einer Schwimm man hat. Die Schwenk sollte direkt unter der Unterseite des Steuerkopfrohrs angeordnet sein. Mein Design entfallen zwei der gemeinsamen Kopfrohrdurchmesser 1 "und 1 1/8". Die unterschiedlichen Durchmesser bewirkt, dass das Steuerrohr, um in verschiedenen Orten auf der Stützkegel sitzen, müssen Sie die Tragkegel bewegen, um zu den beiden Größen anzupassen. Wie die Sitzrohranordnung; Wasserstrahl die Montageplatte, Wasserstrahl der Schwenkblock, bohren Sie die Befestigungslöcher (20 mm), Sanierung der Block-Zähler sinken die Löcher, stecken Sie den Block für das Trägerstück, Mühle die Oberfläche parallel / bündig an den Support 80 / 20, montieren Sie den Schwenkblock. Die festen Dreh wurde mit einem Stück aus einem Bolzen und einigen Stellschrauben erstellt. Ich schnitt den Gewindeschaft einer M8-Schraube aus, so hatte ich nur einen gewindefreien Stange mit einer Kappe am Ende. Ich habe eine Mühle, um diese Kappe nach unten schleifen sie dünn zu machen. Die Idee ist, die Stiftkappe wird auf die Grundplatte eingelassen werden und ragen aus der Spitze. Die 80/20 wird die Seite an die diesem Pin und Stellschrauben wird es in Position zu halten. Dieser Drehpunkt direkt unter dem Boden des Kopfrohres angeordnet. Die Platzierung des Stifts ist nicht wichtig, nur den Kegel zu bewegen, um die richtige Position. In meinem Fall mache ich eine Partitur Markierung auf der 80/20 bis die beiden Standort des Kegels (1 "und 1 1/8") anzugeben. Schritt 8: Cones und L Brackets Alle 7 Artikel anzeigen Aufgrund meiner Mittel Versatz 58mm ich brauchte Winkel Aluminium, die lang genug ist, um einen Kegel mit seinem Zentrum, die weit von der Unterstützung 80/20 unterstützt wurde. 3 "x 1/4" Aluminium funktioniert super, bestellte ich von der McMaster. Die L Bügelteil ist einfach. Ich habe sie 40 mm breit, um die mit der 80/20 entsprechen. Jede Klammer erhält vier gebohrten Löchern eingesetzt, die alle in die Hauptachse. Ein Loch 58 mm von der äußeren Ecke für die M8 x 1,25 abgegriffen werden Hardware, die den Kegel in Position zu halten wird. Dies ist die einzige Bohrung auf einer Seite. Die andere Seite erhält drei Löcher. Die beiden äußersten Löcher sind für die M8 Stehbolzen, Ich habe eine 0,312 "Bohrer für diesen Stiften. Das letzte Loch ist für die Einstellung Griff zu durchlaufen (Ich habe eine 0,316" Bohrer). Tippen Sie auf das Loch, das erschlossen werden muss. und drücken Sie die Stifte in der Stiftlöcher. Nun zu den Zapfen. Die Zapfen müssen nicht kompliziert sein. Solange der größere Durchmesser des Konus ist größer als der größte Innendurchmesser Rohr Sie halten wollen und dem kleineren Durchmesser des Kegels kleiner ist als der kleinste Durchmesser Rohrinnen Sie halten möchten, werden sie zu arbeiten. Ich machte zwei verschiedenen Größen, die mit einem 1 "und 1 1/4" Steuerrohre und eine, die mit 27.2mm arbeiten funktionieren wird - 31.8mm Innensitzrohrdurchmesser. I-Center sie für M8-Hardware (0,316 ") gebohrt. I später entschieden, um die Löcher zu versenken für looks.I verwendet auch die Drehbank, einige Kegel für die BB Montage machen. Ich landete macht zwei verschiedene Arten. Einer war ein sehr Kegel ähnlich denen, die ich für den HT und ST, aber größer (1.5 "großen Durchmesser 1,25" kleiner Durchmesser) hergestellt. Die andere war eines Zylinders als ein Kegel. I verwendet einen kleineren Durchmesser von 1,375 "und eine Lippe mit einem Durchmesser 1.5. "Die 1.375" Teil des Zylinders passt gemütlich die BB Shell. Das ist die eine, die Probleme mit der Erweiterung und wird hoffentlich besser aus Stahl arbeiten verursacht. Für die BB shell Kegel Ich bohrte ein 5/8 "Loch, so dass sie über die Stahlstange auf dem BB assembly.Step 9 würde schieben: Tandem Befestigung Der Tandem-Anlage war eine einfache Idee, die ich hatte. Ich wollte eine etwas klein jig, dass ich Tandemrahmen auf zu machen. Warum nicht die Standard-Spannvorrichtung, um das vordere Dreieck des Tandem zu machen. Dann, mit einem speziellen Zusatz zu der Spannvorrichtung, bewegen Sie den vorderen Dreieck vorn. Montieren Sie die Front BB Shell in der zusätzlichen BB shell Halterung. Die ursprüngliche HT Halterung wird nun die Front ST Halterung und das vordere Dreieck gerade steht von der Spannvorrichtung. Dann könnten Sie den hinteren Teil des Tandem zu machen. Dies wird nicht die genaueste Methode, um ein Tandem zu bauen, aber es ist sicherlich einfacher. Ich habe noch nicht getestet, aber ich hoffe, bald. Der Bau der Anlage war einfach. Ich schnitt ein extra Stück 40-40 80/20. Mit Hilfe spezieller Hardware kaufte ich auf McMaster können Sie diese Baugruppe in die Basis des HT Unterstützung anbringen (erstes den Boden HT Trägerkonus / L Halterung zu entfernen). Die Hardware erfordert, dass Sie Löcher in der HT-Unterstützung und der Tandem-Unterstützung zu bohren. Messen Sie die Hardware, die richtige Loch mit einem Durchmesser zu bestimmen. Die Basis des Tandem-Unterstützung bekommt eine weitere, identische, BB Montage (siehe BB Montageschritt). Ganz einfach! Sobald Sie die Tandem-Unterstützung zu installieren, müssen Sie die HT-Trägerplatte bis Einheit das Tandem BB ist an genau der gleichen Höhe wie die wichtigste gleiten. Sie sollten in der Lage, das Maßband auf der vertikalen Wirbelsäule verwenden, um dies festzulegen. (Fotos in Kürze) Schritt 10: Mit der Spannvorrichtung Die Art, wie ich mit der Spannvorrichtung zwei Messungen müssen aus der Zeichnung, um es einzurichten; Steuerrohr Höhe (gemessen vertikalen Abstand von BB Mitte zum unteren Rand des Zentrums des HT) und Innenlager fallen der Rest wird in auf Rohr Gehrungen, die ich mache genau auf einer Mühle basierend Platz geschoben. Das war lange instructable, die eine Menge von Details deckt, ich bin sicher, dass ich verpasst etwas. Achten Sie darauf, durch alle Fotos sehen und lesen Sie alle Beschreibungen Foto. Kommentare zu hinterlassen, schicken mir eine Mitteilung und ich kann Information und füllen Sie alle Details die ich verpasst. Vielen Dank!

                  6 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Ressourcen Schritt 2: Arduino IDE Schritt 3: Factory Software Schritt 4: Ändern des Kodex (Re-Mapping) Schritt 5: Re-mapping 2 Schritt 6: Gehen Weitere

                  Nach ein wenig Herumspielen mit dem Makey Makey, beschloss ich, einen Blick auf die weiteren Möglichkeiten der Makey Makey. Nach all den Makey Makey von einem Arduino entwickelt und ein Arduino ist in der Lage, mehr zu tun, als nur, Erzeugen von Tönen aus Gemüse. Ich sah mich um instructables und keine instructables diesbezüglich zu finden. Also das instructable wird behandelt, wie mit Wieder Programmierung der Makey Makey und wie neu Karte oder ändern Sie die Tastenkonfiguration des Makey Makey loszulegen. Dieses Tutorial ist sehr einfach, wenn Sie Erfahrung in der Arbeit mit dem Arduino haben, wenn Sie keine Erfahrung haben, Ich habe dieses instructable so einfach wie möglich gehalten. So können Sie das Beste aus der Makey Makey ....

                    4 Schritt:Schritt 1: Die Log Cabin Schritt 2: Die Lean-To Schritt 3: Der TeePee Schritt 4: VORSICHT!

                    Aus diesem instructable Ich werde Ihnen zeigen, 3 verschiedene Möglichkeiten, um ein Feuer zu bauen. Bevor wir anfangen gehen Sie vor und sammeln einige Zweige, trockene Blätter, Tannennadeln und kleine Stöcke, und einige Protokolle auf, wenn das Feuer wird gestartet. Brechen die Äste zu Kleinholz zu machen. Jetzt können loslegen.

                      7 Schritt:Schritt 1: Frames Schritt 2: Motoren, Regler und Propeller Schritt 3: Flight Controller Schritt 4: Sender und Empfänger Schritt 5: Batterie und Ladegerät Schritt 6: Advanced (FPV und Gimbal) Schritt 7: Endprodukt

                      Dies ist alle Komponenten, die Sie benötigen, um Ihre quadcopter bauen müssen. Mehr Informationen finden Sie hier: https://www.youtube.com/user/RcLifeOnSimon/videos Frame -12,55 $ Motors -13x4 = 52 $ Geschwindigkeitsregler -13x4 = 52 $ Propeller -3.5x2 = 7 $ -20 $ Flight Controller Stecker auf Stecker Servoanschlüsse -4,75 $ Sender und Empfänger -26 $ -14 $ Battery Charger -15 $ Total: 202 $ + Versand Sie können die Komponenten mehrfach zu verwenden! Ich habe immer noch die gleichen Motoren, Regler und Flugregler ich vor 2 Jahren gekauft. Rahmen online kaufen oder bauen selbst eine Beurteilung und einfach übertragen Sie das System auf den neuen Rahmen. Werkzeuge und Kenntnisse: Grund Lötkenntnisse Phillip Schraubendreher Sechskant-Schraubendreher Schrumpfschlauch Kabelbinder Heißluftgebläse In jedem Schritt werde ich empfehlen, die Komponenten, die Sie benötigen, um Ihre eigenen, stellen Sie sicher, dass Sie nichts verpassen!

                        8 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sie den Kopf Schritt 2: Stellen Sie die PVC-Skelett Schritt 3: Erstellen Sie den Hals Schritt 4: Vornehmen der Flügel Schritt 5: Malen der Kopf Schritt 6: Anbringen der Leiter Schritt 7: Befestigen wings Schritt 8: Elevate und führen!

                        Hallo Mitglieder der interwebs, Haben Sie sich jemals gefragt, was Ihr Leben fehlt? Ist es Kartoffeln? Dreckiges Geschirr? Hungersnot? Meteors? Ein Verständnis der String-Theorie? Nein, es ist nichts von alledem. Was Ihr Leben fehlt, ist mehr Giant Dragon Marionetten. Aber keine Angst, denn jetzt können auch Sie Ihre ganz eigene Riese Drachen Puppe zu bauen! Denken Sie an alle Anwendungen! Haloween Requisiten, setzen auf ein Spiel, erschrecken Sie Ihre Freunde, die Unterhaltung bei Kindergeburtstagen, Waschen Sie Ihr Auto *, Ihren Rasen mähen ** und endet Hunger in der Welt! *** Die Verwendungen sind endlos !!!!!! **** * Drache Puppen kann dies nicht tun ** Nein, das nicht entweder *** Auch nicht. **** Verwendet für einen Drachen Puppen sind nicht wirklich endlos. ---------------- DU WIRST BRAUCHEN PVC-Rohr (1 1 / 4inch Breite 1/2 Zoll Breite) PVC-Anschlüsse Stoff (zwei Farben) Styrofoam Gorilla Kleber Heißkleber Hutspa Schere Eine Nähmaschine (oder einfach nur viel Zeit auf Ihren Händen) Grips Ein Kartentisch Farbe ------------------------ Jetzt bereit? dann geht es los !!!

                          4 Schritt:Schritt 1: Fermentation Schritt 2: Der Topf Schritt 3: Der Kondensator Schritt 4: Implementierung

                          ACHTUNG !!!!! dies ist nur zu Informationszwecken und sollte nicht für illegale Aktivitäten genutzt werden. es gibt viele Dinge, die man legal mit noch einschließlich Betankung Autos tun kann (muss mit der Bundesregierung registrieren) sowie extra ätherischen Ölen aus Pflanzen (nicht notwendig, zu registrieren). Auch die Umsetzung der folgenden Verfahren zu Verletzungen von Explosionen, Bränden, Verbrennungen, nicht zu erwähnen, was passieren könnte, wenn Sie tatsächlich verbrauchen Ihr Endprodukt führen. Benutzen Sie Ihren Kopf, seien Sie vorsichtig und sicher sein. Vielen Dank an alle, die diese erfolgreiche Instructable gemacht hat! Ich freue mich über die Aussicht und das positive Feedback. Bitte schneiden Sie mich irgendein Durchhang, wo ich bin fehlen. Ich habe vor kurzem aktualisiert, um noch ein paar Besonderheiten beinhalten, aber dies bedeutet den Ort zu tun, Ihre eigene Forschung nicht zu nehmen. Ich bin kein Experte, aber ich spiele ein im Fernsehen. Ich bin auch liebäugelt mit einem Diskussionsforum für alle, die zahlreichen Fragen wiederholen. Bitte fahren Sie fort, um die Kommentare Diskussionen vor dem Posten Fragen zu überprüfen. Viele wurden beantwortet, bevor und viel mehr als einmal. als weitere Note, habe ich beschlossen, diesen Link zu Missverständnisse auszuräumen, was Recht der Vereinigten Staaten dazu zu sagen, Destillieren. Hoffentlich wird dies machen einige von euch denken, ein wenig härter zu diesem und den Rest zu stoppen Kommentaren Debatte über die Rechtmäßigkeit dieser. Dies ist nur für die USA. Destillieren-Code Lass uns anfangen. alles andere alkoholische kann destilliert werden. Ich habe alles aus meiner eigenen Mondschein wäscht, um Krug Wein in meinem örtlichen Schnapsladen gekauft destilliert. Destillation ist eigentlich ganz einfach. der schwierige Teil ist dafür, dass Sie immer Ethanol und Methanol nicht (oder ähnliches). in diesem instructable ich werde zeigen, wie ich einen Wasch, fermentiert es und folglich - der wichtigste Teil - wie ich es destilliert. Ich habe weitere Besonderheiten, um einige der am häufigsten gestellten Fragen habe ich in den Kommentaren bekommen beantworten aufgenommen. ich hoffe das hilft. könnte ich auch erwähnen, dass hier alles hypothetisch und dienen nur zu Informationszwecken. hoffen, dass deckt die Grundlagen. und. . . Lass uns anfangen. diesmal wirklich. (Wenn dies keinen Sinn macht oder Sie möchten weitere Informationen, besuche meine instructable - Destillation von Grundlagen -. Für detaillierte Informationen über die Destillation oder lesen Sie die Kommentar-Strings, bevor Sie eine Frage, die ich ständig wiederholen und Fragen Ich habe keine Zeit, um die gleichen Fragen immer und immer wieder zu beantworten. Es tut uns leid.)

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