Tragbare Bicycle Repair Station

10 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Erstellung und sichere Montage Punkte Schritt 3: Holzbearbeitung Schritt 4: Scharniere, Spacer Bretter und Arbeitsfläche Schritt 5: L Brackets Schritt 6: Werkzeugwand Version 0 Schritt 7: Werkzeugwand Version 1 Schritt 8: Stützbein Schritt 9: Extras Schritt 10: Fazit

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In diesem instructable, werde ich Ihnen zeigen, wie man eine fantastische tragbare Fahrradreparaturstation zu bauen. Stellen Sie sich eine ganze Bike-Shop auf dem Gepäckträger des Fahrrads! Sie können diese tragbaren Reparaturstation zu Festivals auf Radwegen oder wo auch immer Sie Ihr Fahrrad gehen zu nehmen, und nutzten es für Geschäfts-oder Hobbyzwecke. Ich habe diese Idee von einem Mechaniker, der rund um einen Anhänger voller Fahrradwerkzeuge Nasen. Ich denke, das Design ist ein leichter und funktionale Alternative zu bringen Werkzeuge in einem Werkzeugkasten und dann mit auf eine Arbeitsfläche zu finden. Dies ist meine erste Holzbearbeitungs Projekt so bitte geben Sie mir Feedback :)
Ich möchte die Mitglieder der Recyclery danken ( Tragbare Bicycle Repair Station

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Werkzeuge:
* Wichtig * Verwenden Sie eine Schutzbrille, Geräuschdämpfer und andere geeignete Sicherheitsausrüstung; einige dieser Werkzeuge kann sehr gefährlich sein.
Hobel und jointer - auf all das Holz verwendet. Eine Tischbohrmaschine - für kleine Holzarbeiten Bohrungen verwendet. Größere freistehende Bohrmaschine - zum Senken und Löcher Metall verwendet. Mehrfach-Bit Größen - für Löcher, Bitgröße auf der Grundlage der Größe meiner Schrauben (siehe unten). Spade Bit - Senker, Größe auf der Grundlage meiner Waschmaschine Größe. Sicherheitsstopp Kreissäge -, um das Holz zugeschnitten unten, auch eine Kappsäge. Alle Holzstücke wurden für Metall mit einem Metalldetektor kontrolliert, um eine Beschädigung der Werkzeuge bzw. selbst zu vermeiden. Winkelschleifer - für schnelle kleine Schnitte. Metall chop Säge- wurde verwendet, um Aluminium-Strangpresskanal stock ändern. Ein Bandschleifer und Schleifscheibe - wurden verwendet, loszuwerden scharfe Kanten zu erhalten und Nuten in einigen Stücken zu erstellen (für Scharniere). Verschiedene kleine Hand tools- wie flach und Schraubendreher. Ein Quadrat und verwendet ziemlich viel Bleistift.
Das wichtigste Werkzeug ist dein Geist. Verwenden Sie es als Design-Entscheidungen getroffen werden müssen. Wenn Sie im Zweifel sind, denken Sie es heraus.
Materialien:
Ich meist verwendet abgefangen Materialien (etwa 70% der Projekt. Erhältlich Materialien bestimmt eine Menge Design-Entscheidungen.
15 / 16tel Schrauben im ganzen Haus - da hatte ich eine Fülle von ihnen. Ich habe zwei Größen von Unterlegscheiben und die entsprechenden Muttern für diese. Einheitsgröße U Klemmdurchgehend verwendet (im Bild). Alle Holz wurde Holz gefunden - diese schön aussehen wegen Planung und Füge. Scharniere und L Klammern - wurden bei Ace und einem kleinen örtlichen Baumarkt (im Bild) gekauft. Peg board - gefunden wurde. Aluminiumkanal Lager - gefunden wurde (80/20 ist angeblich eine beliebte Marke obwohl). Kleine metrische Schrauben und Muttern - wurden begabt (siehe Bild).
* Wichtig * Ich habe eine schwere Gewicht bewertet alten Mann des Berges hinten Fahrradträger. Ich glaube nicht, dass mein Projekt ist, dass schwere aber prüfen, ob das Rack kann diese Art von Projekt zu handhaben. Die meisten Gestelle haben ein Gewicht von Reisenden. Prüfen Sie Ihren, bevor proceeding.Step 2: Erstellung und sichere Montage Punkte



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Ich kann zwar die Messungen und Design-Entscheidungen spezifisch für mein Fahrrad bereitzustellen Ich denke, eine allgemeine Diskussion der Design wird mehr nützlich bei der Wiedergabe dieses Projekt. Mein Fahrrad ist sehr individuell und seine Geometrie ist unkonventionell (Ich weiß nicht, alle anderen langen Radstand Liegeradfahrer). Das heißt, dieses Projekt wird in ähnlicher Weise auf einem Standard-Rahmengeometrie, die einen Gepäckträger Platz zu arbeiten.
Ich begann durch Messung meinem Gepäckträger Größe dann meine Längenbegrenzung eingestellt, nicht mehr als 1,5 Regallängen. Ich tat das gleiche für die Breite. Diese Grenze wurde vergangenen Erfahrungen tragen übergroßen Lasten auf meinem Rack basierte. Ich Klebeband einen Stuhl, um die Dimensionen zu modellieren. Ich habe eine Schrott-Holzplatte Alpha-Version, um die Platzierung der Bohrungen zu testen und herauszufinden, Ausrichtung. Ich mit Greg verfasst von der PS1 Untergruppe Biking Station One eine Schablone für die Montage des U Schellen zu den geraden Durchgangspunkten, so dass sie im Idealfall zu verteilen Last in einer Ebene Weise, während sie vollständig gesichert (siehe U klemmen an der Zahnstange an Kreuzungspunkten und Vorlagenbilder ). Eine Vorlage ist eine nette Zwischenschritt, wenn Sie nicht sicher über die Ausrichtung sind.
I auf Basis der 3-Schicht-Design aus einer Schwinge Design (Mittelschicht war, Schwenkarmen Haus) in Papier Ausschnitte aus einem Gespräch hatte ich mit JP vom PS1 Untergruppe Bridge Social abgebildet. Theoretisch könnten Sie eine zwei oder sogar eine Schicht-Design zu tun, aber 3 Schichten gibt Ihnen mehr Flexibilität in meinem Kopf zu Schicht und sichere Teile zusammen.
Messen in ganz war entscheidend für die Montage der Klemmen auf dem Baseboard und Rack. Achten Sie darauf, zu kennzeichnen und bohren Sie alle Lochstellen genau. Diese Montage ist wichtig, um einen sicheren Projekt. Sie wollen nicht Ihr Projekt fallende oder lose kommen im Straßenverkehr. Schütteln Sie das Fahrrad und nehmen Sie für eine Probefahrt, wenn Sie die Grundplatte montiert haben. Sie sollten nicht in der Lage, ein Klappern zu hören oder zu sagen, dass es da ist, wenn es richtig ist secured.Step 3: Holzbearbeitung

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Meine Philosophie auf Holzbearbeitung ist noch im Entstehen begriffene. Das heißt, immer zweimal zu messen. Finden Mittellinie und Durchgangspunkt. Verwenden Sie ein Lineal, ein Quadrat und ein Level, wenn du kannst. Der Zeitaufwand für die Messung und Kennzeichnung leicht sparen Sie von der viel größeren und frustrierende Zeit, müssen Sie verbringen Korrektur unzureichender Ausarbeitung und Ausrichtungsfehler.
1. Markieren Sie (Bleistift, so dass Sie löschen können) mit einer geraden Kante. Ich mag, um Platz weg von den Rändern aus einem Stück oder in denen ein Knoten im Holz liegt zu geben. Ich habe auch aus (Zick-Zack stagger) meine Löcher, die unmittelbar benachbart sind, so vermeide ich Aufspalten des Holzes entlang einer Lauflinie festgelegt.
2.Cut unten (SAW zu stoppen, Kappsäge, Bandsäge, blättern Säge oder alternativ Hand Klinge). Da bin ich mit geborgenen Holz dies bedeutet Abschneiden Splits im Wald bei dem Versuch, so viel Fläche wie möglich zu erhalten.
3. Platz. Verwenden Sie einen Jointer um gerade Kanten zu erstellen. Dies macht es einfacher, um Stücke nach unten weiter zu senken und ermöglicht Stücke zu spülen Seite nebeneinander. Verwenden Sie einen Planer zu ebenen Oberflächen zu schaffen. Seien Sie vorsichtig, nicht zu viel Holz auf einmal zu entfernen, damit die Maschine nicht verklemmen. Wenn Sie passende mehrere Stücke um eine große Oberfläche Ebene, die Ebene zu erstellen, verwenden Sättel, um sicherzustellen, die Stücke sind gleich hoch, wenn angebracht.
4. Erstellen Sie Einfassungen. Bohrmaschine Löcher. Messen Sie die Mittellinie und den Kreuzungspunkt. Tun Sie dies zweimal. Drill drücken Löcher nahe beieinander, wenn Sie weg sind von einem wenig ist kein Spaß !!!! Festklemmen das Stück und sicherstellen, dass Ihr etwas richtig montiert und zentriert (bohren Sie nicht drücken Sie die Bohrmaschine Tisch;). Sperren mit einer Klammer oder einer anderen Befestigungsvorrichtung verhindert, daß das Stück entweder Ausspinnen wenn der Pressstempel durch die Unterseite des Stückes oder Abwandern Ausrichtung, die beim Starten des Lochs.
5. Zähler sinken. Schrauben versenkt sowohl besser aussehen und für einen Level-Ebene ermöglichen, ohne hervorstehende Scheiben und Schraubenköpfe. Dadurch können Sie auch zusätzliche Gewinde auf der Schraube, wenn Sie es brauchen. I Messschraubenkopf und Unterlegscheibe mit elektronischer Bremssättel dann den Ball ein Indikator auf der Bohrmaschine in die Tiefe meines Schaufelbohrers zu bestimmen (Spade Bit Größe gewählt wurde, um Waschgröße. Wenn Sie möchten, können Sie Fahrradlenker Endkappen zu verwenden, um zu decken Löcher versenkt und ein Spaß look.Step 4: Scharniere, Spacer Bretter und Arbeitsfläche

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Ich habe noch nie mit Scharnieren arbeitete also beschloss ich, bullige war das Beste. Meine Gelenke würden wahrscheinlich bequem eine £ 100 Tür.
Früher in den Prozess, verspottet-up ich das Design auf meiner Klebeband-up-Stuhl von der Auslegung, wie ich es mir vorgestellt die Stücke würden zu sitzen, mit Scharnieren an den gegenüberliegenden Seiten. An dieser Stelle vereinfacht ich mein Design von Scharnieren an den gegenüberliegenden Seiten, um zwei parallele Scharniere. I gemessen und markiert den Schnittpunkten und Bohrmaschine jedes Gelenk. Ich erden zwei Nuten in den hinteren Gelenk, damit die U Klemmarme snuggly neben dem Scharnier zu lügen. Die Scharniere wirken als Lasttraverse Platten für die U Schellen. Drill drücken Metall ist ein iterativer Prozess, wo Sie durch 2 oder 3 (oder mehr) Bits klein anfangen und Arbeiten in Richtung Ihre gewünschte Größe verschieben. Dieser Prozess ermöglicht es Ihnen auch, die Ausrichtung der ersten Iteration zu überprüfen, bevor das Loch ist sehr groß. Stellen Sie sicher, Schneidflüssigkeit zu bedienen! Dadurch wird die Belastung für Bit zu erleichtern. Außerdem sichern Sie sich Ihren Stück und stark zu sichern Ihren Beitrag. Alle wackelt hier wird schlecht für Ihr Projekt und Ihre Werkzeuge und eine Gefahr für Sie darstellen. Drill drücken Metall stellt ein höheres Risiko als Holz. Es ist ein schwieriger Material passieren und der Kick, wenn ein Auftrag schief geht deutlich schlechter. Achtung! Schutzbrille und Gehörschutz und einen Schellfisch. Bitten Sie um Hilfe oder online aussehen, wenn Sie sich nicht sicher sind, wie man richtig nutzen die Bohrmaschine sind. Sie können relativ einfach erstellen Sie eine negative Situation. Das heißt mit ein wenig Wissen ist dieser Schritt ein Stück Kuchen, vor allem, wenn Sie Ihre Markierungen sind vor Ort auf.
Ich habe die Distanz Brett, um die Oberfläche mit in der Holzbearbeitung Abschnitt erwähnt die gleichen Techniken zu unterstützen. Ich lasse alle Stücke lange es sei denn, Kurzschluss erforderlich ist, so habe ich einige Fudge Faktor, wenn etwas geändert werden muss. Ich habe dado Schnitte (http://en.wikipedia.org/wiki/Dado_(joinery)), damit der Abstandhalter Planke zu Ebene in den Scharnieren und L Klammern legen. Ich versenkt Nüsse in der Abstandsplatte, um die Schraube für die obere Planfläche nach oben ziehen. Ich habe auch Spitzzange, um das Einfädeln erhalten zu fangen auf sehr engen Schrauben (siehe Bild). Ich habe dann getestet, um sicherzustellen, dass die Ausrichtung des Klapparbeitsfläche und die Zahnstange Oberfläche waren Flush. Ich habe einige kleinere Schleifen, die bündig perfekt. Ebenen Flächen stellen einige interessante Herausforderungen. Wenn Sie auf die Details achten, werden die Oberflächen problemlos ausrichten: dstep 5: L Brackets

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Ich kämpfte mit den L Klammern. Ich war nervös, nicht mit einem Direktmontage am Rack wie die Scharniere machen von der U-Bolzen durch. Deshalb ist an der Unterseite I große Scheiben verwendet mehr als die Fläche der Lastverteilung zu erhöhen. Die L Klammern stellte auch die meisten Herausforderungen in Bezug auf die Ausrichtung immer das Richtige für jede Konsole perfekt parallel mit der anderen sein (Folien erfordern hochpräzise Ausrichtung). Wenn Sie sehr nah an der Ausrichtung, die Sie wollen gibt es manchmal in der L-Halterung flex. Verwenden Sie diese Methode als letzte Möglichkeit, wie es zu schwächen kann / Müdigkeit die metal.Step 6: Werkzeugwand Version 0

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Die Werkzeugwand Idee war auf jeden Fall ein Fall von meinen Augen ist größer als mein Magen. Ich verschwendete viel Zeit auf meinem ersten Entwurf, der die grundlegenden Fehler meines Materialauswahl nicht voraussehen haben. Verwenden Sie keine Standard-Schubladenführungen !!!! Sie sind nicht robust genug. Sie dulden keine Seitenkräfte. Sie arbeiten nicht. Ich könnte weiter auszuarbeiten. Nehmen Sie einfach mein Wort dafür, und verwenden Sie keine Schubladen.
All das heißt, ich habe viel gelernt Gebäude des anfänglichen Werkzeugwand. Ich benutzte die Unterseite meines Pedalweg und der Tiefe meines Schaltwerk als Richtlinie für wie niedrig hängenden meine niedrigsten hängenden Stück könnte. Ich hatte einige Probleme Montage meinem Sitz mit langen oberen Holzführungsschienen so für mich gab es eine obere Grenze als auch. Der Prototyp in diesem Schritt im Bild war sehr schwer und erlitt eine Menge von Seitenkräften. Es ungleichmäßig belastet das Fahrrad und machte Reit difficult.Step 7: Werkzeugwand Version 1

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I modelliert mein Werkzeug Wand auf einem Recyclery Workstation. Ich habe einige superstrut und Kabelbinder um das Gleiten Aktion modellieren. Mit einem besseren Verständnis davon, wie ich wollte, dass die Werkzeugwandrutsche zu funktionieren Ich nahm die Aluminium-Strangpresskanal Lager und schneiden Sie es auf die Länge. Ich Brüstungs für jedes Stück zu sitzen geschnitten Kanäle. Wurden alle diese Längen nach Modell 0. I Bohrer anhand drückte die Schraubenlöcher, die mit den L Klammern unter Berücksichtigung der Stellung des Vorstandes und die Fahrbrett Position angeschlossen. Ich habe dann gebohrt, die Reihe von Löchern für die Verbindung zwischen dem Aluminium-Lager und das Holz Kanalgehäuse. Sobald diese zusammen mit den kleinen Schrauben gebunden sie wurden dann in den Winkelprofil verschraubt. An der Ruheposition an der Unterseite des Kanals angebracht I einen kleinen Anschlag auf jedem Kanal, um die Ruheposition zu unterstützen. Dies ist nicht erforderlich, wenn Sie bereit sind, Muttern der Schiebebolzen 'anziehen, wenn Sie verwenden oder setzen away.Step 8 wollen, sind: Unterstützung Leg

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Ich konstruierte zwei Versionen des Stützschenkels. Dies ist das erste und viel weniger komplizierte Konstruktion. Ich nahm ein outdoor Rechenstiel Maß und schneiden Sie es auf die Länge. Ich habe dann ein Bandschleifer, eine Runde absolviert am oberen Ende zu tun. Ich hob dann die Bohrmaschine gebohrt und die Spitze mit ein bisschen eine Größe kleiner als mein Bolzen. Da Holz ist weich Sie können manchmal eine Schraube, um Ihre Gewindebohrer. Ich klopfte Einfädeln in das Bein mit dieser Methode. Ich habe dann eine Reihe von Schaufelbohrer versenkt um fortschreitend größeren Tiefen, bis ich durch die andere Seite der Tischoberfläche von unten nach oben geleitet. Ich habe eine rotierende Trommel sander Vergleichmäßigung des Schichttiefen. Ich habe dann eine übergroße Scheibe und Gewinde die Schraube durch das Loch und in das Bein. Diese Art von Bein etwas Spiel für verschiedene Winkel der Erde während auch robust Unterstützung für Ihren Tisch top.Step 9: Extras

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Dies ist meine erste große Holz Projekt so gab es eine Menge Dinge, die ich hatte gehofft, um hinzuzufügen, die nicht in dieser Iteration geschafft haben. Vielleicht werden Sie diese in Ihren Build hinzuzufügen:
Ein Zähler versenkt Magnetschale - in der Klapptischfläche eine Klammer - am hinteren Ende. Sehr hilfreich. Eine selbst gebaute Fahrradstandard Ich habe einen Fahrradständer an den Gepäckträger bungeed, aber ich möchte, um ein eigenes Stand zu bauen. Tragbare Vorsitzende Ich wollte einen Klappsessel mit gebrauchten Fahrradschläuchen und gebrauchte Felgen herzustellen. Eine Pumpe Montage - auf der Unterseite des klappen. Abrichten standard Es gibt einige Spaß instructables auf kreiere deine eigenen. Roof awning- Für Regentage Sign - Zum zeigen Sie Ihren Geschäftsnamen folgen. Graviert - ich wünschte, ich Zeit, CNC- oder Laser zu ätzen, die Tischoberfläche hatte.
Fun Reichweite Projekte:

A welder- auf Werkzeug hinzufügen, montieren, Fahrräder auf dem Sprung zu bauen. Lehnen Sie sich um / Unterkünfte - Für den Touring-Mechaniker. Es könnte auf diese Struktur zu konvertieren mit einem Segeltuchhülle Stromheizung, einen Ventilator und Beleuchtung - würde eine Batterie oder ein leistungsfähiges Lichtmaschine erforderlich. Um alle Wetterbedingungen anzupassen. Hammock- würde verbessert erfordern Kickstand Entwurf Schritt 10: Fazit

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Ich nahm das tragbare Reparaturstation zu einer Recyclery Fahrradantriebs Veranstaltung. Ich glaube nicht, ein Bild von der tragbaren Station auf der Veranstaltung haben, aber das sind die Fahrräder, die wir gesammelt. Bei der Veranstaltung, erhielt ich eine sehr positive Resonanz auf meine portable Workstation, und es war sehr nützlich, um dort zu haben.

Tut dieses Projekt lehrte mich viel über Holzbearbeitung, Prototypenbau, die Auswirkungen von kleinen Fehlern in Margen und einem Anteil von Konstruktionsfehlern. Ich hoffe, viele Bikes mit diesem Projekt zu fixieren und es verwenden, um meine Gemeinde und meine Kolleginnen und Radfahrer zu helfen. Glückliche Reit!