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10 Schritt:Schritt 1: Sketch-Prozess (vom Ende archiviert) Schritt 2: Vorläufige Modell 1/4 Scale- Schritt 3: Modelltechnik Runde 2 Schritt 4: California College of the Arts - Materialbibliothek Schritt 5: Prototype 3 - Tensegrity Pole Schiebefähigkeit Schritt 6: Zugversuch Schritt 7: Werkstoffe Sourcing & Costing Schritt 8: Maßstab Prototype - Lochpositionen (radial genaue Kabelbahnen) Schritt 9: Scale Model - Exact Stoff Templates Schritt 10: Scale Model - Cut, Klebstoff, Nähen

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Herzlich willkommen im Designprozess TreeBella Instructable:
In diesem Instructable werde ich die Dokumentation der Prozess der Gestaltung einer Hängematte / Zelt im Baum hängen. Dies sind Designkriterien Ich werde angestrebt wird:
Single Point Hängestruktur
Light Weight
Einfache Installation (Wochenende Camping-Ausflug in der Lage)
Designed for Manufacturing ~ 3000 € Preispunkt
Außen Archivalien
Komfortabel - Functional - Passend für 3
Attraktive Form
Glühend Nacht Präsenz
Ich derzeit über 2 verschiedene Designansätze skizziert. One ich als der Camping-Stuhl-Konzept und die andere als die Wedding Bell-Konzept. Ich bin derzeit die 3. deutliche Annäherung, die Tensegrity-Konzept.
Diese Instructable wird als Zeitschrift handeln, um den Prozess von Anfang bis Ende zu dokumentieren. Jeder Schritt könnte entweder eine Progression in der Zeit, ein Spritzer von Bildern und Informationen, einen Durchbruch dar, oder markieren Sie eine bestimmte Technik bei der Erforschung Form verwendet.
Die Idee:
Ich habe eine Firma mit dem Namen O2 Treehouse. wir bauen individuelle Baumhäuser im modernen Stil. Unsere Projekte haben sich von Baum Decks voll bewohnbar Einheiten lag. Ich begann das Unternehmen im Jahr 2006, nachdem er den Fehler, ein Skizzenbuch Idee realisiert in voller Größe zu sehen. Diese Idee war, eine geodätische Kugel Baumhaus zu erstellen. Angetrieben zu sehen, es wurde mir klar, ging durch einen langen Prozess von Design, Modelle und Vorschläge müde YMCA Camps. Schließlich, nachdem Beweise für meine Bemühungen mein Vater bot mir ein Schuh-String Budget, um den ersten Prototypen in voller Größe zu erstellen. Ich installierte das Projekt in meinem Dad Vorgarten und ich war aus dem Rennen.
Design Criteria
Diese erste Struktur begann mit einer Liste von Kriterien festgelegt, um die Kategorie als Ganzes zu innovieren. Diese Liste enthalten:
Passt in jeden Baum
Geringes Gewicht
Recycelt oder wiederverwertbare Materialien
Flat-Pack-Schiff-Lage
Glühenden Form
Ein angenehmer Freiluft Baum Erfahrung
Platz für 5 Personen
Anfänge im Baum Welt
Nach der Realisierung der in voller Größe Struktur war ich süchtig. Ich wusste nicht, es dann aber treehouses wäre ein Leben der Verfolgung geworden. Angetrieben wird, um dieses neue Konzept mit der Poesie, Einfachheit und Stärke des geodätischen Kugel zu erforschen. Nach dem Bau einigen Veränderungen auf diesem ursprünglichen Entwurf im Mittleren Westen auf mehrere verschiedene intermittierende Tag Arbeitsplätze, brachte mich mein neu gegründetes Unternehmen aus nach Los Angeles im Jahr 2009 I für die Reichen und Berühmten in den Hügeln von LA gebaut für mehrere Jahre das Erlernen der Seile von der Besitz eines Unternehmens und Gebäude benutzerdefinierte Architektur auf der Straße (auch bekannt aus meinem van).
Eine Reise würde ich nicht für alles handeln Ich habe viel Arbeit und baute ein schönes Portfolio. Auf dem Weg traf ich viele talentierte Künstler und Bauherren. Meine Träume verkaufen eine kostengünstige Flat-Pack-geo Baumhaus für die Massen wurde nicht realisiert, noch die Open-Source-Öko-Dorf Bausystem jedoch auf dem Weg, meine Firma O2 Treehouse internationale Anerkennung in Print, Veröffentlichung, und Fernsehen empfangen. Open-Source-geodätische Baumhaus-Hub-Systeme für den umwelt toursim Lager der Welt, um unter ihren Bäumen zu nutzen ... noch. Geo Treehouse Kits Flat-Pack und online verkauft voran mit unseren Sequoia und Tamarack-Modelle. Die wirkliche saftig endevour jedoch ist die Treebella Projekt (Arbeitstitel).
TreeBella
Treebella soll die schlanke technische Gefühl von Kletterausrüstung und Marken wie Petzl und Black Diamond mit den natürlichen und irdenen Materialien zu kombinieren. Schnappen Sie sich Ihre Baumzelt für das Wochenende und haben einen einsamen grünen oberen Zweig und mondhellen Wochenende mit Ihre Freunde oder Geliebte. Das Design wird fast selbstzubauen über seinen einzigen Punkt zu hängen und Tensegrity-Rahmenwerk. Dachboden, die die Struktur schwebt gerade über dem Boden oder schicken Sie es hoch am Himmel in einem roten Holz.
Instructables AIR-Programm
Meine Zeit an der Pier 9 Autodesk - Instructables Artist in Residency-Programm wird der ideale Zeitpunkt, um diesen Entwurf, die erfordern modernste Fertigungsprozesse zu perfektionieren und das Stück zu einem stilvollen sexy Ober Baldachin Baumhaus Spannfutter der Begierde bilden entwickeln. Ich hoffe, dass ein Preis Punkt erschwinglich für viele, um zu genießen, zu erreichen.
Stick mit mir, als ich dokumentieren diese kreative Reise in die beste kreative Entwicklung Raum in der San Francisco Bay Area.

Schritt 1: Sketch-Prozess (vom Ende archiviert)

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Schritt 2: Vorläufige Modell 1/4 Scale-

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    Ein ziemlich schlampig Modell Ich muss sagen, dies ist jedoch nicht zu schlecht für eine 2-stündige 1/4 Scale-Modell. Dies wird als eine visuelle Darstellung des Konzepts funktionieren, so dass in den kommenden Tagen können wir zu dem Modell in unserem kreativen Diskussionen beziehen.

Schritt 3: Modelltechnik Runde 2

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    Erstellen zweite Modell mit Kabel Spannung und Teststruktur unter Druck zu erhöhen. Anschweißen Spannschlösser unterschiedlicher Spannungen und Druck auf das Tensegrity zu experimentieren und wie sich diese auf Bereiche sind für die weitere Entwicklung und Werkstoffe. Erste Entwürfe für die Kabel / Pol-Verbindungen.
    Nächste Schritte
    Materialforschung Cable Pull-Test, um die Ablenkung Akzeptanz auf Hängematte Kabel Mess-, Test- und Spannung zu bestimmen - Konvertieren in Kompressionskraft innerhalb Tensegrity - wählen Material Größe

Schritt 4: California College of the Arts - Materialbibliothek

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    Die letzten zwei Wochen gab es stetige Fortschritte auf dem Baum Tent. Ich habe auf die Gestaltung der Naben und wie dies mit den Pop-up / Selbstmontage Mechanismen integrieren konzentriert. Ich habe auch die Forschung über die Materialien weiter vorne in erster Linie für die Haube und Hängematte Materialien
    Hubs - Verengung Fokus
    Die Naben werden aus 7075 Aluminium gefräst werden und wird höchstwahrscheinlich ein Gewinde-Stecker sein. Das Stück wird in das Ende von jedem der Aluminium-Druckstreben einzufädeln. Die Naben werden unterstützt:
    Ein festes Ende Kabelverbindung über einen Sitz, der einen Knopf-Gesenk auf das Ende der 1/4 "Drahtseil. Riemenscheiben-Mechanismus swagged erhalten wird, um Strukturkabel in die und aus der vollständig zusammengebrochen und offene Positionen. Riemenscheiben-Mechanismus führen, um zu führen 3 / 32 "Zugfeder geladen Kabel Rocker Arm 1. Rutsch in 2. erhalten ein Mitte Leitungstaste Bride und 3. Verriegelung und Sitz der Press
    Nächste Schritte
    Prototype 3 Testkabel collapse-Fähigkeit und Open-Fähigkeit, Spannung Fähigkeit, unter Verwendung eines kontinuierlichen Kabels und mittleren Leitungstaste swage conept. Sprechen Sie mit Shop-Manager zu empfohlenen Legierungen für Nabenkomponente Wenn Prototype 3 als erfolgreich erweist, wird im nächsten Schritt die Zugfedern und Durchführbarkeit des Kipphebel Mittellinie erfassen und Sperren / Entsperren Systemforschung.
    Struts
    Die Streben werden wahrscheinlich Aluminiumrohr sein. Meine Instinkte vom Durchmesser der Rohrleitung z.B. 3 "mit einem 3/16" Seitenwand. Aluminium wird es uns ermöglichen einen hohen Wert eloxiertem Finish, während auch bleiben innerhalb der Grenzen der Recyclingfähigkeit sowie eine Infrastruktur, die es unterstützt.
    Nächste Schritte
    Die Entdeckung der richtigen Legierung. Hohe Festigkeit ist besser. Denken über die Verwendung von Aluminium 7075. "Es ist die höchste Festigkeit in der Regel bar bestückt. Wenn es bearbeitet gelockt produziert oder leicht gebrochen Chips aber ergibt sich eine gute Oberflächengüte. Es zeigt hohe Härte und Festigkeit, aber schlechte Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es in häufig verwendete in der Luft- und Raumfahrt und in der Regel in Runden und Rechtecke zur Verfügung. " http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5840 diese Legierung wie gesagt nicht gut, welche ein Anliegen, da einige der Mechanismen wird eine benötigen, ist zu schweißen geschweißt Registerkarte oder Halterung.
    Canopy-Material
    Ich habe das perfekte Material für den Baldachin gefunden. PTFE
    http: //en.wikipedia.org/wiki/Polytetrafluoroethyle ...
    Sein chemisch inert, recyclebar, UV-stabil und für architektonische Anwendungen gebaut. Die aktuelle challege ist, um es für weniger als 10 € pro Quadratmeter "irgendwo zu finden. Neben seiner praktischeren Qualitäten auch halbdurchscheinend, die eine der Design-Anforderungen, die Glut Faktor zu erreichen wird.
    Unter den vielen Stoffproben wir in der Mail dieses ist bei weitem das dauerhaft erhalten haben. Die anderen sind gut geeignet, aber nicht die gleiche Archivierbarkeit, wie sie vor allem für Zelte, die in der Regel nicht außerhalb leben, auf Vollzeitbasis entwickelt haben.
    Hammock Werkstoff
    Es gibt verschiedene Potenziale für die Bodenbelags. Das am besten aussehende, Durchführung und kostengünstige ist ein Polyestergewebe schwarz Material typischerweise für Trampoline eingesetzt. Es ist super robust, leichtgewichtig und hat ein bisschen von einer transparenten Qualität, um es auch.
    Auch andere Materialien gewebtes Polyester (im Bild) kommen Vinyl in weiß beschichtet. Diese beiden Arten sind unglaublich langlebig, waschbar, 90 senkrecht Strukturierung und wenn verwendet, wäre eine starke stilistische Aussage zu machen. Die Kehrseite ist, dass sie eine PVC-Polyester-Mischung, die ich bin sicher, ist un-trennbar ist für jede Art von Post industrielle Verarbeitung sind.
    Last und wenigstens aus der Kategorie Hauptkandidaten wird Polyestergewebe, die die höchsten Punkte für Aussehen bekommt. Seine runden Muster macht es in die Erwünschtheit und Stil, der jedoch für das Gewebe geht unter Druck und Spannung Nähte, ein bisschen wie ein streckte Pullover verformen passen perfekt. Ich bin immer noch unter Berücksichtigung dieser schön und haltbar Stück für die Innenlagertaschenmaterial.
    Nächste Schritte
    Entdecken Preisinformation für die erstklassige Kandidaten. Sewing Tests?

Schritt 5: Prototype 3 - Tensegrity Pole Schiebefähigkeit

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    Gleitverbindung
    Die Grundlage für die Treetent zu kollabieren und packen in eine schlanke lange Tasche für den einfachen Transport im PKW, Lagerung, Aufstellung ist die Fähigkeit der Struktur, von einer unterrichtete Tensegrity Rahmen in eine völlig schlaff System übergehen. Der Erfolg des Baumes Zelt ruht auf der Schnelligkeit und Leichtigkeit des Übergangs für den Benutzer. Die scharfen Kanten des Prismas Tensegrity gibt mir die einmalige Gelegenheit, den Einsatz der Flugbahn seiner Kraft zu stoppen die Strebe Standorten, ohne eine feste Verbindungsstelle verwenden zu machen. Dies wiederum ermöglicht eine gleitende Verbindungsstelle, die sich nicht um den Benutzer während des Installationsvorgangs benötigt wird!
    Mit den Tragkabel an der Unterseite der Struktur und weitere Unterstützung der Schwerkraft befestigt das Tensegrity-Prismenform wird in Form fallen. Mit dem Potenzial, zusätzliche Wirkung von Bungee-Riemen der Tensegrity sollten selbst Position nach Kraft während des Hebevorganges aufgebracht. Dies lässt die zweite Hauptschritt in Setup einfach Spannen des Tensegrity.
    Die in diesem Schritt ausgestellte Modell ist ein Test der Gleitverbindung Konzept. Dieses Modell zeigt, dass die Strebe unter Kompression wird tragfähig sein nur mit einem Stopfen entlang des Kabels oder in diesem Fall zu einem Knoten auf dem Seil. Im Fall von diesem Modell habe ich ein Loch durch die Holzbein ermöglicht das Seil genug Platz, um durch die Strebe ungehindert gleiten. Ich habe vor, in der vollen Skala-Version, um eine ähnliche geringe Reibung durch die Verbindung übergeben.
    Spannmechanismus
    Ich möchte der Spannmechanismus vollständig ausgeblendet werden geben dem Betrachter keine herausragende visuelle Hinweise darauf, wie das System geht in die und aus der Form. Traditionell wird das Spannen der Kabel in diesem Zusammenhang wird durch eine einfache Spannschloss ausgeführt aber diese klobig und nicht konsistente Anziehen und Lösen ausgelegt sind. Andere Möglichkeiten wie ein Ratschenmechanismus auch optisch störend sein und erfordern möglicherweise umständlich Positionierung, um das System auf die gewünschte Spannung zu bringen.

Schritt 6: Zugversuch

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    Ein wichtiger Aspekt des Baumes Zelt ist seine Fähigkeit zu erweitern und unterstützt eine voll gespannt 3 Person Hängematte Platz und das alles von einem einzigen Punkt. Die Tensegrity-System benötigt, um die strukturelle Fähigkeit, nicht nur zu erweitern und Spannung die Hängematte zu einer nahezu ebenen Fläche, sondern auch zu erhalten dreifache Gewicht von drei potenziell schweren Menschen besetzen das Zelt, während die Aufrechterhaltung einer angemessenen Höhe der Kabelbiegung haben. Durch die erste Entscheidung über eine Belegung Gewichtsgrenze und dann Testen dieser Last auf einem vorgespannten Kabel konnte ich die Gesamtlast geschieht auf meine Kabel, Kabelverbindungen und Kompressionselemente zu verstehen.
    Ebenso wichtig wie das Verständnis der Belastungen ich brauchte, um das Gefühl, was Menge an Kabel Ablenkung wäre komfortabel sowie sicher akzeptabel, so dass ein Benutzer nicht nach dem Laden der Kabelrolle über den Rand der Struktur. Vergessen wir nicht, dass wegen der einzigen Punkt Hängefähigkeit des Baumes Zelt kann es oft selbst hängen in sehr hohem Situationen.
    Zur Vervollständigung der Lasttests I, eine spezielle Tool namens ein Dynamometer, die in Szenarien wie diese genutzt werden, wo die Messung der Spannung geschieht über ein Kabel zu mieten benötigt. Wenn Ihr in der Bay Area und in Not von einem Zug auf Kabel Moore. Sie mieten sie für 136 € pro Tag inklusive Steuer. Bilder oben zeigen Sie mir in den Prozess der Punktbelastung und verteilte Belastung des Kabels an Durchbiegung und Belastung zu verstehen. In dem Prozess habe ich das Lesen des Prüfstands bei unterschiedlichen Ausgangsspannungen Anhebung in Schritten von £ 10 mit einer festen Last, selbst plus einige. Ich habe auch maß die Ablenkung für jedes Inkrement auch.
    Ich war in der Lage, festzustellen, dass eine Ausgangslast von 120 £ gab mir eine ausreichende Ausgangsspannung vs Ablenkung Verbesserung. Nach £ 120 Startlast der Ablenkungsbetrag verringert in kleineren Schritten. Ich weiß jetzt, die max Spannung der Tensegrity-System muss mit Sicherheitsfaktor zu unterstützen und bin in der Lage, den Test auf die Druckglieder durch eine Computersimulation ausgeführt.

Schritt 7: Werkstoffe Sourcing & Costing

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    Ich konnte eine erhebliche Untersuchung von Materialien und Verbindungen durch das Design-Prozess abzuschließen. Unten habe ich die nützlichsten Materialien Quellen aufgelistet. Einige von ihnen sind Quellen für Material I wird in das endgültige Design zu verwenden und andere interessante Quellen für Materialien auf dem Weg entdeckt. Guck mal!


    Outdoor Performance Fabrics
    http://www.sailrite.com/Webbing#
    http://www.incord.com/contact/index.php
    http://en.sergeferrari.com/
    http://www.tenarafabric.com/
    http: //www.sefar.com/en/609/Exterior.htm Folder = 15 ...
    http://www.warwickmills.com/Contact.aspx
    http://www.braider.com/
    http: //www.performancefibers.com/html/contact/news ...
    http://www.turtleskin.com/blog/
    http: //www.texon.com/about-texon/our-products#refo ...
    http://www.owfinc.com/
    Kanalisation
    http://www.perfectex.com/zipper.html
    http://www.dubbtuff.com/
    http://www.boatingsf.com/listings/a/sailmakers
    http://doorsail.com/about-us/
    http://www.doylesails.com/lofts/sanfrancisco/
    http: //www.na.northsails.com/LOFTS/WesternLofts/Sa ...
    http://northbeachmarinecanvas.com/
    Tensegrity Compression Mitglieder
    Fiberglass Optionen:
    http: //www.unicomposite.com/products/standard-prof ...
    http://www.braider.com
    Aluminium
    http://coastaluminum.com/
    http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5840
    Steckverbinder
    Baldachin Zugfeder:
    http: //www.diversifiedspring.com/dst_pages/dst_ext ...
    Druck fit Lager für Gewindestange befestigt Wendepunkt-Verbindung:
    http: //www.mcmaster.com/#standard-ball-and-roller -...
    Takelage:
    http: //www.dawson-group.com/dawsongroup/Informatio ...
    http://www.cablemoore.com/
    Cable Schein:
    http: //www.grandbrass.com/catalog.cfm category = Pip ...
    http://www.deuceframe.com/accessories.html
    Finishes
    http://en.wikipedia.org/wiki/Anodizing
    http://www.metalcoanodizing.com/

Schritt 8: Maßstab Prototype - Lochpositionen (radial genaue Kabelbahnen)

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    Quick Review:
    Konzeption Runden
    Tensegrity Form Design-Iterationen
    Ablenkung und Lasttests
    Materialsimulation
    Die Erforschung langlebige Outdoor UV Stoffen
    Computermodell
    Rigging-Komponenten
    SLIP-Verbindung
    Spannmechanismus Forschung
    Wohnung CNC cut-Verbindungen
    Canopy Zugfeder
    Ich bin jetzt bereit für eine Skala Prototypen reflektiert tatsächlichen Materialien und Mechanik. Ich habe den richtigen Maßstab Aluminiumrohr bezogen und alle Lochpositionen für das Modell eingefangen. Ich habe aus all den richtigen Werkzeugen in der angehängten Bild benötigt gelegt. Das folgende Verfahren ist ein guter Weg, um eine Tensegrity-Modell in so Ihren Kabelbahnen Austritt aus jeder Strebe an den richtigen Winkeln zu erstellen. Sollten Sie mit einem Computer-Modell ab und sind in der Lage, um die Radialwinkel Lochpositionen ist dies ein guter Ausgangspunkt zu messen:
    Erster Schnitt alle Streben gleicher Länge. Legen Sie die radiale Bohrung Lage Winkeln auf einem Brett mit einem Loch im Durchmesser von meinem Streben unter dem Winkel Herkunft. Mit einer Schieblehre markieren den Abstand vom Ende der Strebe an der Stelle der Bohrung. Mit einer scharfen Spitze Anriss ein Fadenkreuz auf jeder der Lochpositionen mit dem Holzspannvorrichtung. Verwendung eines Metallumge mit einer horizontalen Kerbe darin zu klemmen und positionieren Sie den Schreiber Fadenkreuz mit Blick direkt auf. Mit den Messschieber messen Sie die Größe des Kabels und wählen Sie einen Bohrer Größe, die ausreichend überdimensioniert sein wird. Verwenden Sie einen Körner, um einen kleinen Gedankenstrich in der Metall so dass der Bohrer direkt über das ganze Zentrum zu schaffen. Bohren Sie alle Löcher Wiederholen dieser Schritte. Auf die andere Seite der Strebe in so dass die Löcher radial gleichwertigen Sie spezielle Klemmwerkzeug benötigen markieren. Ich hatte nicht die Klemme Zentrierung Tools so konnte ich improvisieren mit einer Zahn gerade Kante. Jede andere präzise hergestellt Objekt / Gerät, das eine ähnliche Kerbe wird funktionieren. Drücken Sie die Strebe in die Kerbe, um sie an den Rand der Kerbe in so Platz, der das Rohr liegt flach in die Kerbe. Drehen Sie das Rohr, bis die ursprüngliche Loch über der Kerbkante zentriert. Folgen der Kerbkante an der anderen Seite des Rohres. Markieren Sie die Stelle mit dem Schreiber. Weiterhin das Bohren von Löchern auf der anderen Seite der Röhre in der gleichen Sitz.
    Drehbank
    Ich war in der Lage, eine kleinere Aluminiumrohr, die fast passen würde die ID meines Strebe Material aber nicht ganz fit zu finden. Dieser Teil wird für die Teleskop-Mechanismus, der Spannung in die Tensegrity-System bringen wird benötigt. Ein langes Stück eines Gewindestange wird durch eine Mutter an dem Ende des Teleskopaluminium kurzen Strebe angebracht drehen. Das Ende der Gewindestange eine Druckpassung Lager, das an einen mittleren Punkt in der vollen Länge Strebe angebracht werden müssen.
    Ich habe noch nicht beschafft die ID-Material für diese Teleskopstück für die Vollversion. Um die Kosten niedrig zu halten, werde ich brauchen, um dieses entscheidende Stück mit einem kleinen genug Toleranz gegenüber für einen Schiebesitz erlauben zu finden, wird der Bearbeitung nicht in den Haushaltsplan bei Vollausschlag sein. Für die kleinen Version konnte ich aufbohren die große Strebe, die Erhöhung der ID und die Schaffung eines schönen Schiebesitz. Beigefügt ist eine Darstellung einer früheren Version dieses Mechanismus mit einer Seiten turn down mechanischen Vorteil ausgerichtet. Nach einer weiteren Untersuchung wurde mir klar, der Druck, der erforderlich wäre für eine 1 x 1 direkte Kraft Option mit der richtigen Größe wiederum Arm auch Bewegen der wiederum Lage zum Ende der Strebe zu ermöglichen.

Schritt 9: Scale Model - Exact Stoff Templates

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    Angesichts des Umfangs der Gewebeschnitte für den Baldachin benötigt genaue Stoffvorlagen mit der richtigen Nahtzugaben. Ich schneide Vorlagen auf der Laser-Cutter mit Nahtzugaben in gebaut und Bleistift Führungen, um sicherzustellen, genaue Ränder wurden zum Schneiden markiert. Ich würde das Material direkt in die Laser Knospe aber die Art des Polymers war nicht auf der erlaubt Schnittliste für die mahcines am Pier 9 geschnitten haben.
    Beigefügt sind Schritt für Schritt Anleitung mit den Skizzenwerkzeuge in Fusion 360. I mein Modell ursprünglich in Sketch Up erstellt und exportiert die der Stoff Baldachin Platten als DXF-Datei. Ich habe dann importiert diese Geometrie in Fusion 360. Ich hatte, um die Geometrie nachzuvollziehen, da es nicht als aktuelle Pfade in 360 umzuwandeln.
    Einmal hatte ich die Wege neu gezeichnet I exportiert als .dxf wieder aus Fusion und in Illustrator importiert, wo ich war in der Lage, dann schneiden Sie die Dateien.

Schritt 10: Scale Model - Cut, Klebstoff, Nähen

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    Vor dem Nähen der tatsächliche Rip Stop Tür aus Gewebe I erstellt zunächst ein Prototyp Leinen, damit die Nahtzugaben wurden genau erstellt und sofern genügend Platz, um eine starke Naht erstellen.
    Sobald der Prototyp fertig gestellt und wurde einwandfrei funktioniert wechselte ich auf das Schneiden von den tatsächlichen Gewebe für den Prototyp, die auch das gleiche Gewebe, das ich in der vollen Skala Version verwenden. Nach dem Schneiden der Nylonstücke I verklebt die Kanten des Gewebes wie das Gewebe fand möglicherweise rückgängig gemacht während der Hin und Nähvorgang kommen. Die Verklebung bewiesen auch nach Verwendung der heißen Eisen, um eine Faltung zu drücken, um den Saum Standorten eingerichtet ausreichend.
    Das Nähen bewiesen mühsamer als die Art, wie ich abgeschnitten zu sein und montiert die einzelnen Stücke sowie der Saum Stil ist genau auf das Endprodukt. Die linken viele Kanten bedürftig Kleben, Schneiden und die allgemeine Pflege und Genauigkeit für jeden Stich auf der Juke Industrielle Nähmaschine. Ich habe auch dafür gesorgt, dass alle losen Fäden erhalten einen Hauch von Leim auf nichts kommen würde, entwirrt zu gewährleisten.
    Bodenmatte
    Die genäht Bodenabschnitt im Modell wird erhebliche Spannungen wie die Tensegrity-Struktur-Kabel empfangen werden verhältnismäßig Spannung, um das volle Ausmaß Version haben. Der Bodenabschnitt radial Kabel, die durch einen Rohr Saum in Richtung der Mitte der Hängematte Raum laufen. Hier die Kabel binden in eine dreieckige Spannring. Diese dreieckige Spannring liefert Haltekraft sowohl für die Bewohner als auch die potenziell langen Strickleiter oder mehrere Gast mit einer einzigen Linie Aufstieg Methode, um die Baumzelt geben.
    Die Säume erwies sich als sehr dicht sein und waren schwierig, das Kabel durch den Säumen Faden nach dem Nähen und Kleben vollendet wurde. Ich konnte mein superstarkes Modell Leim mit Katalysator auf die aber Ende eines schlanken Stück Schweißdraht verwenden, um die tatsächlichen Kabel kleben. Ab diesem Zeitpunkt konnte ich das Kabel durch die Näh- zwingen und führen Sie das Kabel durch die Säume.
    Nachdem die Kabel waren alle richtig eingefädelt war ich in der Lage, um das Ende zu machen Schleifen unter Verwendung der Farrells.