USB-Mikroskop Geführte PCB Drill

10 Schritt:Schritt 1: Teile und Werkzeug Schritt 2: Begriffsbestimmungen Schritt 3: Vorbereiten der Bohrmaschine Schritt 4: Erstellen Sie das Rechteck- Schritt 5: Erstellen Sie die Platte, Bar, und Spacer Schritt 6: Montage des Rectangle auf den Drill Press Schritt 7: Bohren und Montage der Bar und dem Abstandshalter Schritt 8: Testen und Montage des Mikroskop Schritt 9: Mit dem PCB Drill Schritt 10: Gehen vorwärts

USB-Mikroskop Geführte PCB Drill

Die meisten der Leiterplatten ich zu Hause sind einfach einseitig Boards. Drilling Anforderungen sind minimal, meist Löcher, um das Brett und eine gelegentliche Durchgangsbohrung Bauteil oder Stecker, die nur auf einer Seite verlötet ist zu montieren. Für diese Bretter verwende ich in der Regel eine kleine, High-Speed-Bohrmaschine mit Hartmetallbohrer, Anglotzen den Ort und die Hoffnung, es ist "gut genug". Leider ist es oft nicht gut genug, und ein Großteil der Löcher vergrößert oder verlängert, um zu passen.
Jetzt, wo ich bin versucht doppelseitigen Leiterplatten mit meinem modifizierten E260 Laserdrucker Toner direkt auf das Board copperclad drucken (siehe E260 Instructable), erkannte ich, dass meine Lochbohren muss viel genauer. Also beschloss ich, einen USB-Mikroskop Geführte PCB Drill zu bauen.
Das Thema der PCB Bohren hat viele Male auf den Homebrew_PCBs Yahoo Group kommen. Unter den vielen interessanten Gedanken war Harvey White Beschreibung des PCB Bohrer er mit einer TV-Kamera und eine hausgemachte Bohrer, die Löcher von der Unterseite der Leiterplatte anstatt der Spitze gebohrt aufgebaut hatte. Er zeigte auch ein Schrittmotor angetriebene Z-Achse, die einen hohen Geschwindigkeitsdrehwerkzeug als Spindel.
Der Hauptvorteil der Bottom-up-Bohren ist, dass Staub von der Bohrmaschine ist der Blick der Kamera nicht zu verschleiern. Ein zweiter Vorteil ist, dass die Kamera nicht über die Aufnahme viel Platz unter dem Bohrtisch. Ich beschloss, meine PCB Drill in der umgekehrten Konfiguration zu bauen, aber gewählt, um ein von der Stange Bohrmaschine mit einem manuellen Z-Achse zu verwenden.
Geständnis:
Ich bin nicht ein Maschinist. Ich habe einen 60 € Chinese Bohrmaschine, eine elektrische Bohrmaschine und einige Handwerkzeuge, aber es ist wichtig zu beachten, dass ich nicht ein sehr guter Maschinist, und mein Bearbeitung neigt dazu, der "Machining für Dummies" Sorte. Die Zeichnungen sind maßstabsgetreu und genau, aber sorgfältiger Prüfung der Fotografien wird zeigen, dass einige meiner Löcher nicht perfekt zentriert oder platziert. Alles funktioniert, weil ich dieses "build", sich selbst zu korrigieren und selbstausrichtenden konzipiert. Es sei denn Sie ein kompetenter Mechaniker sind empfehle ich Ihnen zu bohren und schneiden nach meiner Richtungen und nicht nur gehen durch die Zeichnungen.

Schritt 1: Teile und Werkzeug

  1. Teile
    Bohrmaschine - bin ich mit einem kleinen chinesischen 3 Geschwindigkeitsbohrmaschine, die eine maximale Geschwindigkeit von 8500 Umdrehungen pro Minute hat und kann für € 69,00 USD oder weniger von vielen Anbietern erworben werden. Fotos dann eine Suche nach "6 mm Bohrmaschine" für Quellen. Beachten Sie, dass diese Änderung erst mit dieser Bohrmaschine eingesetzt. Mit jeder anderen Bohrmaschine sind Sie auf eigene Faust !!
    USB Mikroskop - Ich verwende einen DigiMicro Einheit bei eBay für € 28,00 USD erworben, aber jede ähnliches funktionieren sollte.
    Aluminium-Vierkantrohr - 2 "x4" x 0,125 "Wandstärke Schnitt auf 3,5 Zoll lang Erhältlich bei Online Metals, 6061-T6 Aluminium..
    Aluminiumplatte -. 4 "x6" x.250 "dick Erhältlich bei Online Metals, 6061-T651 Aluminium.
    Aluminum Bar - 1'x.125 "dicken x 1 Meter lange Erhältlich bei Online Metals, 6061-T6511..
    Polycarbonat-Streifen - 0,093 dicken x 1 x 12 "von Online Metals und schneiden Sie es oder eine 1" breiten Streifen ist an der McMaster-Carr verfügbar "wide Sie können 12 kaufen.".
    Beachten Sie, dass ich die Legierungstyp auf den Aluminiumteilen nur als Referenz bei der Suche nach ihnen auf Online Metals gegeben. Die eigentliche Legierung verwendet wird, ist nicht wichtig, und jeder vernünftige Legierung wird funktionieren.

    Tools
    Bohrmaschine und Bohrer.
    Bohrer und Gewindebohrer für 4-40, 8-32 und 10-32 Schrauben. Metric Äquivalente sind auch in Ordnung.
    Thin Doppel Klebeband. Doppelseitige Abdeckband oder Teppichband tun wird.
    Super-Klebstoff.
    Die üblichen Werkstattwerkzeuge.

    Warnung: Eine Schutzbrille zu allen Zeiten! Einige davon
    Operationen können in Metall- oder Kunststoffteile führen zufliegen Ihre Augen!

Schritt 2: Begriffsbestimmungen


  1. In dem Text ich gemeint sein, um verschiedene Komponenten, die ich an die Bohrmaschine aufgenommen. Zeichnungen von jedem sind unten angehängt.
    Rectangle - Ein Aluminium-Rechteckrohr, 2 "x 4" mit 0,125 inch dicken Mauern, auf 3,5 Zoll lang geschnitten. Dies ist der Teil, der direkt mit der Bohrmaschine montiert.
    Plate - Eine Aluminiumplatte, 6 Zoll x 4 Zoll x 0,250 Zoll dick. Dieser Teil wird zu dem Rechteck angeschraubt. Es verfügt über eine flache Oberfläche für die Leiterplatte, auf Ruhe und unterstützt die Spacer und Bar.
    Bar - Ein Aluminium-bar, 1 Zoll breit x 0,125 Zoll lang x 5 Zoll lang. Dieser Teil wird über die Platte freitragend und hält das Mikroskop über dem PCB.
    Spacer - Ein Stück aus dem gleichen Material wie die Bar, 1,75 Zoll lang. Es liegt zwischen der Platte und der Bar und hält die Bar 0,125 Zoll über der Platte.
    Mic-Mt - Das Mikroskop zu montieren ist ein 1 Zoll breit x 2 Zoll lang x 0,093 Zoll dickes Stück Polycarbonat-Kunststoff. Es wird an das Mikroskop angeklebt und wird an der Bar, um das Mikroskop über dem PCB zu unterstützen.

Schritt 3: Vorbereiten der Bohrmaschine

  1. USB-Mikroskop Geführte PCB Drill

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    Die Bohrmaschine hat ein Gussaluminiumgehäuse umschließt den Motor und Spindelanordnung. Wir werden zuerst zum Motor zu entfernen, um Zugang zu dem unteren Teil des Gehäuses zum Zwecke der Bohren von Befestigungslöchern für das Rechteck zu erhalten. Mit Hilfe der Fotos als Referenz:
    Entfernen Sie die obere Abdeckung der Bohrmaschine.
    Entfernen Sie den Gurt.
    Entfernen Sie die Spindel Pulley. Lösen Sie die Stellschraube dann mit 2 Schraubendreher, wie gezeigt, um die Riemenscheibe von der Welle zu heben.
    Entfernen Sie die 2 Schrauben an der Motorhalterung an der Spindel.
    Entfernen Sie die Erdungsschraube.
    Entfernen Sie den Motor, die ihm Unterstützung, so gibt es keine Spannung auf den Drähten.
    Verwenden Sie Klebeband Malers oder Klebeband, um die Spindel zum Schutz vor Spänen in den folgenden Schritten erzeugt decken.
    Entfernen Sie den Kopf Stock aus der Säule, auf den Kopf stellen und ersetzen Sie es auf der Säule.
    Auf der Unterseite des Gehäuses befindet sich ein Muster von rechteckigen Löchern um einen zentralen Platz Ausschnitt. Gemäß den Fotos bohren Sie ein # 21 (0,159) Loch in jedem der 4 Löcher Ecke und tippen Sie sie für 10-32-Schrauben.
    Entgraten Sie die Löcher mit einer Datei, dann verwenden Sie ein Geschäft Vakuum und / oder Gebläse, alle Metallspäne entfernen.
    Entfernen Sie den Kopf Stock aus der Säule, schalten Sie sie richtig herum und ersetzen Sie es auf der Säule.
    Entfernen Sie die Schutzfolie von der Spindel und tun eine Endkontrolle für Metallspäne.
    Ersetzen Sie den Motor in dem Gehäuse.
    Bringen Sie die Erdungsschraube.
    Ersetzen Sie die 2 Schrauben an der Motorhalterung an der Spindel.
    Ersetzen Sie die Spindel Pulley. Die Stellschraube geht auf der Welle flach.
    Stellen Sie die Bohrmaschine auf die höchste Geschwindigkeit, indem die Riemen auf der obersten Reihe von Riemenscheiben, dann spannen das Band bei Bedarf mit den beiden Muttern auf den Motorbefestigungsschrauben.
    Setzen Sie die Abdeckung.
    Entfernen Sie den Kopf Stock aus der Säule, auf den Kopf stellen und ersetzen Sie es auf der Säule.

Schritt 4: Erstellen Sie das Rechteck-


  1. Datei die Schnittkanten des 2x4 Rechteck. Beachten Sie, dass die Schnittenden des Rechtecks ​​nicht quadratisch. Es sei denn, Ihnen die Werkzeuge und Fähigkeiten, um die Schnittfläche und machen es Platz haben, müssen Sie die 4 Löcher unter Verwendung einer Linie senkrecht Layout auf die Seite des Rechtecks ​​als Referenzlinie. Die Zeile sollte etwa 0,375 von der Schnittkante sein. Siehe Rectangle.pdf.
    Verwendung Rectangle.pdf, unten angehängt, als Leitfaden, Layout, Körner und bohren Sie die 4 x 0,203 Montagelöcher an der Unterseite des Rechtecks, um die Löcher in der Bohrmaschine gebohrt Gehäuse entsprechen. Das offene Ende des Rechtecks ​​steht vor der Säule, wie gezeigt, mit der Hinterkante nur die erhabenen Ring, die die Spalte umkreist Clearing. Die Löcher haben, um ganz durch beide Seiten des Rechtecks ​​sein. Wenn Sie haben eine sehr gute Bohrmaschine und eine lange genug, etwas kann man einfach bohren sie in einem Durchgang. Wenn, wie ich, sind Ihre Fähigkeiten und Werkzeuge begrenzt, können Sie das Layout der anderen Seite des Rechtecks ​​und bohren Sie sie separat. Die obere Seite ist nicht kritisch da werden Sie die Vergrößerung der Löcher einen Schraubendreher oder Sechskantschlüssel zu löschen.
    Die Schrauben, die das Rechteck auf die Bohrmaschine wird von der Spitze des Rectangle angezogen werden, so müssen Sie vergrößern die oberen Löcher auf Ihre Schraubendreher ermöglichen (oder Sechskantschlüssel, wenn Sie mit Kopfschrauben), um durch das Rechteck übergeben. Ich bin mit regelmäßigen Schlitzschrauben so habe ich eine 0,5-Zoll-Bohrer, um einem großen Schraubendreher einen Pass zu spielen.
    Entgraten Sie die Löcher.
    Montieren Sie das Rechteck auf der Bohrmaschine zu sein, dass die Löcher sich ausrichten lassen. Wenn sie dies nicht tun, können Sie die Löcher zu vergrößern können ein wenig und versuchen Sie es erneut. Wenn es immer noch nicht passt, können Sie "länglich" eine oder mehrere der Löcher mit einer kleinen Datei.
    Nehmen Sie die 6 x 4 x .250 inch Platte und ziehen Sie eine Mittellinie durch den langen Achse. Es muss nicht perfekt zentriert werden, aber es sollte in der Nähe sein.
    Setzen Sie ein kurzes Stück in das Bohrfutter so dass die Spitze nicht über die Ebene der Rectangle projizieren.
    Richten Sie die Platte auf dem Rechteck, wie in den Fotos gezeigt, mit der Mittellinie nach unten und dem Überhang über die Spindel. Langsam heben Sie die Spindel. Der Bohrer sollte die Platte ungefähr auf der Mittellinie zu treffen. Wenn nicht, lösen Sie die Schrauben auf der Rectangle und justieren die Position des Rectangle. Wenn Sie immer noch nicht richtig ausrichten Rechteck, machen Sie die Löcher in der Unterseite des Rectangle größer. Wenn die Löcher am Ende sehr große benutzen Sie einfach eine Sicherungsscheibe und eine Unterlegscheibe auf die Schraube, um das Rechteck in Position zu halten. Kein Problem!

Schritt 5: Erstellen Sie die Platte, Bar, und Spacer

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    Entfernen Sie das Rechteck und benutzen dünne (nicht-Schaum) Doppel-Klebeband vorübergehend befestigen 4x6x.250 Zoll-Aluminiumplatte, um das Rechteck als auf den Fotos. Ich habe 2 Zoll breiten doppelseitigen Klebeband, aber Teppichband würde wahrscheinlich tun. Die Rückseite der Platte sollte auch mit der hinteren Kante des Rechtecks. Sicherzustellen, dass sie mit den Löchern in der Unterseite des Rechteck auf der Seite gegenüber dem Überstand richtig ausgerichtet ist. Die im vorherigen Schritt gezogen Mittel sollte auf der Unterseite des Überhangs ist.
    Schneiden Sie ein 5-Zoll-Stück des 1x.125 Zoll bar. Das Stück, das ich hatte, war eloxiert, aber Klar Aluminium ist in Ordnung. Legen Sie ein Stück Klebeband Doppel wie gezeigt, etwa zentriert und entlang der Länge der Platte. Legen Sie das Bar auf dem Band, so ist es in der Mitte der Platte mit einem Ende der Bar auf der Rückseite der Platte ausgerichtet, das heißt über das Rechteck. Sehen Sie die Fotos. Eine Möglichkeit, dies zu tun ist, um ein 1,5-Zoll-breites Stück Pappe auf jeder Seite der Bar, einen 1-Zoll-Kanal für die Bar setzen. Überprüfen Sie, ob die Bar ist zentriert. Falls nicht, ziehen Sie das Band und wiederholen es.
    Verwendung Plate.pdf als Leitfaden, Layout und Körner die 4 x 0,136 (# 29) Ecke Löcher in der Platte und die 2 Löcher in der Bar. Dann bohren Sie die sechs Löcher durchlaufen sowohl der Platte und dem Rechteck in den Ecken und durch die Bar, der Platte und dem Rechteck in der Mitte 2 Löcher.
    Markieren Sie die Oberfläche sowohl der Bar und der Platte, dann entfernen Sie das Klebeband und trennen Sie alle drei Aluminiumteile.
    Tippen Sie auf die Ecke 4 Löcher im Rechteck für die 8-32-Schrauben.
    Verwenden Sie einen 0,1719 (11/64) Bohrer zum Vergrößern der 2 Mittellöchern in dem Rechteck, um die 8-32 Schrauben entfernen.
    Tippen Sie auf die Mitte 2 Löcher in der Platte für 8-32-Schrauben.
    Verwenden Sie einen 0,1719 (11/64) Bohrer zum Vergrößern der Ecke 4 Löcher in der Platte, um die 8-32 Schrauben entfernen.
    Senken die unteren 2 Löcher wie in Plate.pdf gezeigt, so dass die Schraubenköpfe nicht über der Oberfläche der Platte vorstehen. Ich habe eine 0,3125 (5/16) Zoll Bohrer als Senker. Stellen Sie sicher, dass Sie von der Oberseite der Platte zu bohren. Verwenden Sie einen Tiefenanschlag, wenn Ihre Bohrmaschine hat ein, aber auf jeden Fall darauf achten, nicht vollständig durch die Platte versenken!
    Schneiden Sie ein 1,75-Zoll-Stück des 1 x .125 inch bar. Dies wird als Abstandshalter zwischen der Bar und der Platte an der Bar über der Platte zu erhöhen verwendet werden. Bohren Sie 2 Löcher in Bar.pdf gezeigt. Die Löcher sind als 0,1719 (11/64 Zoll) gezeigt, um die 8-32 Schrauben klar, aber sie im Durchmesser viel größer sein können, wenn Ihre Maße ein wenig aus. Datei die Schnittenden und entgraten Sie die Löcher.

Schritt 6: Montage des Rectangle auf den Drill Press

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    Position und montieren Sie das Rechteck auf die Bohrmaschine mit 4 x 10-32 x 0,5 Zoll langen Maschinenschrauben und Sicherungsscheiben. Verwenden Sie eine Scheibe, wenn Ihre Löcher sind sehr groß. Nicht vollständig die Schrauben zu diesem Zeitpunkt festziehen.
    Setzen Sie ein kurzes Stück in das Bohrfutter so dass die Spitze nicht über die Ebene der Rectangle projizieren.
    Befestigen Sie die Platte auf dem Rechteck mit 4 x 8-32 x 0,5 Zoll lange Schrauben in den Ecken. Langsam heben Sie die Spindel. Der Bohrer sollte die Platte auf der Mittellinie zu treffen. Wenn nicht, versuchen Sie Verschieben des Rectangle, indem es mit einem Gummihammer oder der Griff eines Schraubenziehers. Wenn er sich nicht bewegt, entfernen Sie die Platte, lösen Sie die Schrauben auf der Rectangle und justieren die Position des Rectangle. Sobald das Rechteck richtig positioniert ist die 4 Schrauben, mit denen sie auf die Bohrmaschine fest. Sie werden nicht wieder Entfernen des Rectangle.

Schritt 7: Bohren und Montage der Bar und dem Abstandshalter

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    Montieren Sie die Bar, um die Platte mit 2 x 8-32 x 0,375 Zoll-Schrauben. Verwenden Sie nicht den Spacer zu diesem Zeitpunkt.
    Drehen Sie den Bohrer auf und sanft heben Sie die Spindel, um die Mitte der Spindel auf der Unterseite der Platte markieren. Versuchen Sie nicht, sich vollständig durch die Platte zu bohren - der Bohrer brechen könnte! Stoppen Sie und ziehen Sie den Bohrer, entfernen Sie dann die Platte mit der beiliegenden Bar.
    Setzen Sie die Montage auf der Bohrmaschine, eine Bar nach unten. Legen Sie ein Stück 0,125 Aluminium auf jeder Seite der Bar zur Unterstützung der Platte, und eine Vorbohrung vollständig durch die Platte und die Bar. Setzen Sie ein kleines Stück aus Kunststoff oder Holz an der Bohrmaschine Tisch, so dass die Schraubenköpfe nicht den Tisch zu berühren.
    Bohren Sie nun ein 0,5-Zoll-Spindel Loch durch die Bar und die Platte, die Erweiterung der Pilotbohrung. Sie können sie beide zusammen zu bohren oder trennen Sie diese und bohren sie ein zu einer Zeit. Trennen und entgraten Sie die Löcher.
    Befestigen Sie die Platte. Untersuchen Sie die Löcher in der Platte an den Senker und Spindelöffnung sicher zu sein, gibt es keine Grate oder "Lippen". Sie können leicht Sand der Platte gehen eine glatte, ebene Fläche für die Leiterplatte zu gleiten über, wenn Sie bohren Löcher PCB.
    Montieren Sie die Bar, diesmal mit Hilfe der Spacer zwischen der Bar und der Platte. Seien Sie sicher, dass der Spacer korrekt ausgerichtet ist, mit dem langen Ende nach hinten. Die Spindelöffnungen in der Platte und Bar auch ausgerichtet werden.
    Nun heben Sie die Spindel. Der Bohrer sollte in das Loch mehr oder weniger zentriert. Wenn es nicht ist, entfernen Sie die Platte und Bar, lösen Sie die Schrauben, die das 10-32 Rechteck, um die Bohrmaschine, und positionieren Sie das Rechteck. Ja, ich weiß, ich sagte, wir werden nicht wieder Lösen dieser Schrauben, aber das ist Machining für Dummies, und Sie erhalten immer eine zweite Chance! Wenn Sie nicht bekommen kann es zentriert, vergrößern die Löcher im Rechteck. Wenn sie sehr groß sind bereits, können Sie die Löcher in der Platte vergrößern kann, aber ich würde dies als letzten Ausweg zu speichern.

Schritt 8: Testen und Montage des Mikroskop

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    Herunterladen und Installieren der Celestron Microcapture Pro ver 2.3-Software bei Celestron.com
    Stecken Sie das Mikroskop in einen USB-Port und öffnen Sie das Programm. Das Mikroskop sollte anerkannt werden, und Sie sollten in der Lage, einen zentrierten Fadenkreuz zu sehen.
    Legen Sie das Mikroskop auf der mitgelieferten Halterung und richten sie sich an einer Leiterplatte. Drehen Sie die LEDs auf und konzentrieren sich auf die Leiterplatte. Man beachte, daß Bewegen der Leiterplatte unter dem Mikroskop ergeben sich unterschiedliche Bewegungen auf der Anzeige abhängig von der Ausrichtung des Mikroskops. Für mein Mikroskop, Orientierung, so dass der LED-Schalter steht von mir, gibt einen "normalen" Perspektive auf dem Display, dh Bewegen der PCB up ist oben, unten wird unten, links ist links und rechts richtig ist. Es gibt ein kleines schwarzes Quadrat an der Schnittstelle zwischen dem schwarzen Gehäuse und dem durchsichtigen Kunststoff-Ende des Mikroskop sowohl am Schalter und den gegenüberliegenden Seiten. Diese werden nützliche Wahrzeichen sein, wenn Sie das Mikroskop auf der Bohrmaschine montieren.
    Nehmen Sie das Mikroskop vom Ständer.
    Schneiden Sie ein Stück 0,093 dicken Polycarbonat oder andere Acrylartigen Kunststoff 1 x 2 Zoll. Nach Mic-Mt.pdf (unten) bohren Sie ein 0,5-Zoll-Loch, wie dargestellt.
    Bohren Sie zwei Löcher in der .250 Kunststoff, wie dargestellt. Glätten Sie die Löcher und alle Kanten.
    Wir werden nun das Mikroskop auf die Mic-Mt kleben. Wir müssen einen Weg, um das Mikroskop zu unterstützen, während der Klebstoff aushärtet. Sie können den Stand, der mit dem Mikroskop geliefert wird, aber ich entschied mich, eine Schlauchklemme sanft um den Körper die Lupe genommen und schieben Sie sie in einen hohlen Pfosten auf der Spitze eines Regal. Dies war sehr stabil und behielt sie aus dem Weg für die 24 Stunden, die es für den Klebstoff vollständig ausgehärtet war.
    Reinigen Sie das vor dem Mikroskop und dem Mic-Mt. Legen Sie die Mic-Mt auf eine ebene Fläche und legen Sie die Vorderseite des Mikroskops gegen das Mic-Mt mit der Öffnung in dem großen Loch zentriert ist. Stellen Sie sicher, das Mikroskop korrekt ausgerichtet ist, so dass das Bild richtig auf dem Bildschirm zu bewegen! Die kleines schwarzes Quadrat sollte mit Blick auf das kurze Ende der Mic-Mt sein.
    Keeping moderaten Druck auf das Mikroskop, drücken Sie ein paar Tropfen Sekundenkleber an der Schnittstelle und schaukeln das Mikroskop ein wenig, damit der Leim, sich vollständig um die Schnittstelle zu verteilen. Halten Sie die Position für 30 Sekunden.
    Heben Sie das Mikroskop. Die Mic-Mt sollte angebracht werden, aber Sie sollten noch in der Lage, um es in die erweichte Kunststoff bewegen. Gently so positionieren, dass das Mikroskop in der Öffnung zentriert und richtig mit der Schalter in Richtung der langen Ende der Mic-Mt orientiert. Setzen Sie das Mikroskop sicher weg für 24 Stunden, damit der Klebstoff vollständig aushärten.
    Nachdem der Klebstoff vollständig ausgehärtet ist, stecken Sie das Mikroskop in ein USB-Ports und öffnen Sie die Microcapture-Programm. Legen Sie das Mikroskop auf der Bar, auf dem großen Loch mit dem kurzen Ende des Mic-Mt an die Front, die am nächsten an der Spindel positioniert. Schalten Sie die LEDs, setzen Sie ein PCB auf der Platte, die zwischen der Platte und der Bar und Fokus des Mikroskops. Stellen Sie sicher, das Bewegen der PCB Ergebnisse in der richtigen Ausrichtung von Bewegungen auf dem Display.
    Entfernen Sie die Leiterplatte. Ohne Bohrer im Futter, schließen Sie das Spannfutter und festziehen. Stellen Sie das Mikroskop auf die Mitte des Spannfutters dann sorgfältig zu zentrieren das Mikroskop über der Mitte der Spannvorrichtung, so dass der Schnittpunkt des Fadenkreuzes ist direkt über der Mitte des Spannfutters. Halten Sie es in Position mit den Fingern und setzen Sie einen Punkt auf der Bar mit einem Bleistift oder Sharpie im Zentrum von jedem der 0,250 Löcher im Berg. Nehmen Sie das Mikroskop.
    Entfernen Sie die Bar von der Platte.
    Center tippen Sie auf die Bar an beiden Punkten, dann bohren Sie ein # 43 (0,089) Loch an jedem Standort. Tippen Sie die Löcher für eine 4-40 Schraube.
    Montieren Sie die Bar und Spacer vorsichtig, um das große Loch, um das Loch in der Platte ausrichten
    Verwenden Sie zwei 4-40 x 0,250 langen Schrauben mit 6-32 Muttern Unterlegscheiben, um den Mic-Mt an die Bar zu montieren wie auf den Fotos gezeigt. Lassen Sie die Schrauben locker für den Moment.
    Schließen Sie das Mikroskop, um einen USB-Port und öffnen Sie die Software. Ohne Bohrer im Futter, schließen Sie das Spannfutter und festziehen. Stellen Sie das Mikroskop auf die Mitte des Spannfutters dann sorgfältig zu zentrieren das Mikroskop über der Mitte der Spannvorrichtung, so dass der Schnittpunkt des Fadenkreuzes ist direkt über der Mitte des Spannfutters. Ziehen Sie die Schrauben 4-40. Überprüfen Sie, dass die Ausrichtung ist immer noch gut. Wenn nicht, lösen Sie die Schrauben und erneut versuchen. Es muss nicht für jetzt, perfekt zu sein.

Schritt 9: Mit dem PCB Drill

  1. USB-Mikroskop Geführte PCB Drill

    USB-Mikroskop Geführte PCB Drill

    USB-Mikroskop Geführte PCB Drill

    USB-Mikroskop Geführte PCB Drill

    Der Bohrer wird entwickelt, um die 1,5-Zoll-lange Hartmetallbohrer häufig verwendet, um Leiterplatten zu bohren zu verwenden. Diese Bohrer haben eine 0,125 Zoll Durchmesser Schaft und kommen entweder mit oder ohne Tiefe Ringe. Ich mag die Ringe, aber der Bohrer Bits jeder Durchmesser von bis zu 6 mm zu verwenden, mit oder ohne Ringe.
    Da die Spindel ist so nah an der Platte, ist es notwendig, die Spannfutter und "wackeln", das Bit in Position vollständig zu öffnen. Sobald Sie es ein paar Mal gemacht habe, es ist ziemlich einfach.
    Für "final" Kalibrierung des Mikroskops lösen Sie die Schrauben, die das Mikroskop. Geben Sie eine kleine Schlauchschelle um das Futter, so dass es locker für den Moment. Platzieren Sie ein kleines Stück 0,125 Material unter der Vorderkante der Bar, die Bar zu unterstützen, und setzen Sie ein bisschen mit kleinem Durchmesser in dem Bohrer. Nun kann mit der Hebelarm des Drill Press bringen die Spindel up, so dass die Spitze des Bohrers ist nur ein wenig über der Platte. Ziehen Sie die Schlauchschelle, damit es hält den Bohrer in dieser Position durch auf dem Rechteck ruhen. Sehen Sie die Fotos für Details.
    Schließen Sie das Mikroskop, öffnen Sie die Software und schalten Sie die LEDs auf. Fokus auf die Spitze des Bohrers Punkt und Zentrum der Spitze im Fadenkreuz. Jetzt das Mikroskop Schrauben festziehen. Überprüfen Sie die Kalibrierung und lösen Sie die Schrauben und Redo, wenn es nicht in perfekter Ausrichtung. Ihre Bohrer kann nun verwendet werden!
    Der Bohrer kann Leiterplatten bis zu ungefähr 4,5 Zoll breit zu behandeln. Zu bohren, stecken Sie den richtigen Bohrer, starten Sie den Bohrer, schalten Sie das Mikroskop und stellen Sie die Software auf Vollbild. Das Fadenkreuz Vorsichtig Position auf dem Mittelpunkt der Bohrung. Halten Sie die Leiterplatte an Ort und Stelle mit zwei Fingern der rechten Hand und sanft bringen Sie die Spindel mit der linken Hand, bis Sie das Bit durch die Leiterplatte auf dem Bildschirm kommen. Die Fotos zeigen eine 0,021 Zoll Loch in einigen Schriftzug auf einer Leiterplatte gebohrt.
    Nach dem Einsatz des Bohrers einer Weile bemerkte ich, dass die Schwingung des Bohrers hatte eine Tendenz, das Mikroskop aus dem Fokus zu schütteln. Dies wird einfach durch die Konzentration auf die Leiterplatte dann setzen entweder ein Stück Klebeband oder ein Gummiband um das Mikroskop und Fokussierknopf behoben.

    Beachten Sie, dass Sie die Bohrmaschine zum Normalbohren durch das Entfernen der Platte, befestigt Bar und Mikroskop und die Umkehrung der Kopf Stock in seine normale Position verwenden können.

Schritt 10: Gehen vorwärts


  1. Das USB-Mikroskop geführt PCB Drill ist eine einfache Möglichkeit, um genaue Löcher in Leiterplatten zu bohren, aber wenn ich eine Menge Löcher zu bohren, würde ich einen motorisierten Tauch wollen, dh einen Motor zum Anheben und Absenken der Spindel. Dies könnte ein Linearantrieb direkt Druck auf die Motormontageplatte in den Kopf oder vielleicht könnte es heben und senken direkt die Förderrades Hebel. Eine dritte Möglichkeit besteht darin, einen Getriebemotor und Riemen auf eine Riemenscheibe auf der Zufuhr Radnabe verbunden ist.
    Ein weiterer Ort, ein Verbesserungsbedarf besteht das Mikroskop. Das Mikroskop und Bar nehmen Sie einen Zoll Breite, wo Sie nicht sehen, das PCB. Wenn es gibt eine Menge von Löchern in einem kleinen Gebiet gebohrt werden, können Sie manchmal den Überblick verlieren, welches Loch auf dem Bildschirm zu sehen sind. Vielleicht ein Endoskop mit einem 5 mm Kopf wäre eine bessere Wahl als ein Mikroskop, aber das wird für eine andere Zeit gelassen werden.
    Jetzt, wo ich kann eine genaue Löcher werde ich mit der Herstellung doppelseitigen Leiterplatten mit meinem modifizierten E260 Laserdrucker experimentieren zu bohren. Suchen Sie nach meinem nächsten Instructable!