Vakuumformen Rig

12 Schritt:Schritt 1: Motor Schritt 2: Schritt 3: Schritt 4: Einkaufsliste Schritt 5: Die Box Schritt 6: Motor Befestigungen Schritt 7: Erstellen der Box Schritt 8: Heater Schritt 9: Electrics Schritt 10: Platen Schritt 11: Reiseführer / Heizung Stützen Schritt 12: Im Einsatz

Vakuumformen Rig

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Ich wollte eine Vakuumformmaschine, die mir erlauben würde, Kleinteile nur zum Experimentieren zu tun, zu produzieren. Ich wollte für eine in sich abgeschlossene Einheit mit ihrer eigenen Heizvorrichtung und die Vakuumpumpe zu gehen. Ich weiß, dass Sie eine Menge mit Backofen und Staubsauger zu tun, aber meine Herausforderung bestand darin, etwas ordentlicher als, dass, eine in sich geschlossene Maschine zu tun.

Ich will nicht in zu gehen, wie vac bilden Werke, denn es gibt viele Erklärungen im Internet. Aber die wichtigsten Anliegen sind, um die Kunststoffbahn zu halten, um sie zu erwärmen, um es auf einem luftdichten Formtisch (Platte) zu halten und um den Luftdruck, die Form machen zu reduzieren. Kurz gesagt, die Heizeinrichtung erweicht das Kunststofffolie, die in dem Rahmen gehalten wird. Dann wird der Rahmen auf die Platte, wobei der Gegenstand abgesenkt. Die Vakuumpumpe zieht unterhalb dann die Luft unter dem Blatt, so dass die Kunststoffformen ist die Form des Objekts; sie abkühlt und die Arbeit getan ist.

Schritt 1: Motor

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    Früher habe ich den Motor aus unserem alten Dyson Staubsauger. Ich tatsächlich kaufte ein altes Dyson auf e-bay, an diesem Projekt (£ 11) zu verwenden, aber meine Frau sagte, es war besser als unsere eigenen, so uns ging in das Projekt statt. Der Motor weist eine Gummidichtung an seinem Einlaß, und die Luft tritt durch den Körper des Motors.

    Im Inneren verfügt das Feld zwei Fächer. Ein Fach beherbergt die Vakuum-Motor, so dass er aus dem Ende des Gehäuses bläst. Das andere Ende des Motors saugt die Luft von der zweiten Kammer, die das Ende und der Oberseite des Kastens ist, wobei die Oberseite durch die Auflageplatte, die Löcher, um die Luft von unterhalb der Kunststoffolie geben aufweist.

    Wenn Sie einen Motor, der eine gute Abdichtung an seinem Ausgang gefunden hatte (Blasen) Ende, Sie könnten nur dieses Problem beheben, um aus dem Ende des Kastens zu blasen und gäbe es keine Notwendigkeit für die getrennte Fächer im Inneren sein.

Schritt 2:

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    Wenn Sie einen Motor zu erhalten, markieren Sie es, um zu zeigen, welche Klemme zu leben und die zu Neutral verbindet. Es kann auch eine Erdungsanschluss an dem Chassis ist.

Schritt 3:

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    Das erste, was war es, herauszufinden, die Größe für den Rahmen und Platte. Ich sah mich nach der Größe der Kunststoffplatten, die zugeführt wird, und beschlossen, dass A4-Format wäre groß genug, um nützlich zu sein. Einige Anbieter bieten Kunststoff-Schnitt zum Format DIN A4 oder A4 + (ein bisschen größer als A4) und andere bieten größere Blätter, die gefällt werden können.

    Ich fand (aber haben jetzt verloren) eine Website, die eine nette Art und Weise, um den Kunststoff zu halten zeigte. (Wenn dies war deine Idee, senden Sie mir den Link, und ich werde es hinzufügen!) Zwei identische Rahmen aus U-Profil und Federklemmen hergestellt halten sie zusammen mit der offenen Seite des Kanals nach außen zeigt. Dies lässt die Ober- und Unterseite des Rahmens flach und der Boden auf den Vakuumkasten abzudichten. Das schien eine gute Lösung.

    Die Abmessungen der A4 sind 297 x 210 mm. So dass für 10mm rundum von den Rahmen, die den Innenabmessungen des Rahmens bei 277 x 190 mm links ergriffen werden kann. Ich fand ich eine U-U-Profil aus stranggepresstem Aluminium kaufen. Es ist 10 mm dick und 15 mm hoch (auf der Außenseite). Ich wollte für die Endstücke nach rechts über zu gehen und die Länge Stück in die Höhe, um sie, so dass sie 30 mm kürzer als die Länge sein kann. So benötigt jeder Rahmen zwei Stücke bei 220 mm und zwei Längen von 277mm. Das Diagramm sollte das klar zu machen! Dies summiert sich zu 994mm, die schön mit einem kleinen Zulage für Schneidarbeiten in einem Meter Länge. Sie müssen zwei Frames, so dass ist 2 Meter.

    Zusammenfügen der Rahmenteile an den Ecken wurde, indem zwei Schnitte in der Unterseite des Abschnitts, direkt an den Seiten, und Biegen des Mittelteils rund um eine Zunge, die zwischen den Seiten der nächste Stück verbindet bilden getan. Diese wurden zusammen mit einer zweiteiligen Klebstoff (Araldite), die ich zum ersten Mal in den Ofen neben einigen Kunststoffkarte getestet verklebt, um sicherzustellen, dass es nicht zu schmelzen oder brennen, bevor der Kunststoff geschmolzen. In vac bilden Sie nicht gehen bis zu dem Schmelzpunkt des Kunststoffes.

Schritt 4: Einkaufsliste

  1. Hauptteileliste (Alle meine Maße in mm)

    Staubsaugermotor
    Rahmenprofil aus Aluminium U-Profil 10 x 15 x 2000
    Heizvorrichtungshalter Aluminiumwinkel 20 x 20 x 1000
    1 mm starkem Aluminiumblech

    Sperrholzteilen
    Unten 310 x 220, jede Dicke
    2 endet jeweils 180 x 220 x 4 mm dick (oder passen Sie andere Messungen zu passen)
    2 Seiten jeweils 180 x 303 x 4mm dick (oder stellen Sie anderen Messungen zu passen)
    Schott-155 x 213, jede Dicke
    Platen 310 x 220, Dicke, um einen Frame entsprechen

Schritt 5: Die Box

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    Die Größe des Rahmens gab mir die Maße für den Vakuumkasten. Die Außenseite der Box stimmt mit der Außenseite des Rahmens, so dass es einfach ist, sie antreten, wenn Sie den Rahmen über die Platte. Ich baute das Feld aus dünnem Sperrholz (4mm), die ich zufällig haben, und kaufte ein paar Längen von 10x10 bis Ecken mit zu machen.

    Ich eigentlich konstruiert die Box 10mm kleiner ringsum, und verwendet einige der 10x10 an die Spitze auf die richtige Größe zu erweitern. Dies ergab eine flache Oberseite für den Rahmen zur Abdichtung auf. Ich ging auch um das Innere mit 10x10, auch mit der Spitze, um den oberen Rand verbreitern für die Platte zur Ruhe auf. Die Walze wird die Oberfläche der Form steht auf und durch die die Luft wird abgesaugt.

    Da die Box musste ein separates Fach haben, musste ich sicherstellen, dass ich fest unterstützt an den Seiten, um die Innenwand zu halten, bevor ich fest die Box zusammen, sonst würde ich nicht in der Lage nach innen zu erhalten, es zu beheben haben. Ich hatte auch die Befestigungen zu erstellen, um den Motor auf der Innenwand zu halten.

Schritt 6: Motor Befestigungen

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    Dieser Motor hat eine weiche Gummidichtung um den Einlass (Saugen). Es war offensichtlich, dies vor einem Brett mit einem Loch darin zu befestigen. Ich machte das Loch, um das Loch in den Motor entsprechen. Vier kleinere Löcher 76 mm von der Mitte wurden verwendet, um den Motor zu befestigen. Ich habe lange Schrauben und einige spezielle Haken ich von einigen Links vermessingt Stahl dekorative Kette, der Art verwendet werden, um Glasleuchten hängen gemacht. Alternativ könnten diese aus Stahldraht hergestellt werden. Jeder Haken hat eine Schleife, die die Schraube durch zu gehen. Ich arrangierte diese mit den Muttern an der nächstgelegenen Ende des Motors, mit Sicherungsscheiben, so dass die Muttern konnte durch Drehen der Schraube angezogen werden. Das ist, weil es nicht genug Platz im Inneren des Motorraums, um einen Schraubenschlüssel halten. Später entdeckte ich, dass ich kaum genug Platz gelassen, um die Schraubenköpfe auf der anderen Seite drehen, aber ich mit einem gekröpften Schraubendreher verwaltet. Ich habe das Brett, dann zusammengebaut, ohne die Befestigung des Motors, bis das Feld war alles fertig. I die Haken links locker genug, so dass ich könnte der Motor in Position, dann die Schrauben anziehen.

Schritt 7: Erstellen der Box

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    Ich zum ersten Mal gemacht, die beiden Seiten und zwei Enden aus Sperrholz, man aufpassen, um sicherzustellen, dass alle waren der gleichen Höhe. Das ist wirklich wichtig, weil Sie brauchen, um eine ebene Fläche an der Spitze zu bilden. Ich geklebt und genagelt 10x10s, um die Ecken zu bilden. Ich machte die Basis, um die gleichen Außenabmessungen wie der Rahmen, und verwendet 10x10 um den gesamten Rand, dann geklebt und genagelt den Seiten und Enden zu diesem.

    Eines der Enden muss Löcher, um die Luft herauszulassen, und um die Schalter und Kabel passen. Die Löcher für diese müssen gemacht, bevor sie zusammen befestigt werden. Sperrholz kann wirklich schwer, ordentlich zu bohren. Früher habe ich hoher Geschwindigkeit Flachbohrer (mit gemischten Ergebnissen), aber Forstner Bohrer oder altmodische Holz-Bits sind besser.

    Der Außenrand wurde mit Schrauben aus dem Inneren, die mir erlaubt, um sicherzustellen, dass sie genau ausgerichtet angebracht. Dann bohrte ich Löcher von innen und auf den inneren Rand angeschraubt, und achten Sie auf eine flache Oberfläche zu erstellen. Dies bedeutete auch keine Schraubenköpfe zeigen auf der Außenseite.

    Nächste I ausgestattet mit der Innenwand an den Stützen an den Seiten. Ich hatte schon setzen die Motor Schrauben und Haken an Ort und Stelle, aber ich ließ den Motor ab, bis die Holzarbeit beendet war.

    Als nächstes kam die Motorraumabdeckung. Dieses wurde aus einem einzigen Stück aus Sperrholz. Ich wollte in der Lage, dies für den Zugang zum Motor zu entfernen, so dass ich von der Größe der Spitze sorgfältig, so dass es klein genug, um durch die Oberseite der Box kommen musste, aber die Träger hatten breit genug, um das zu bekommen, um sein Motor in. gibt es die Größe recht knifflig. Wenn Sie meine Maschine genau kopieren möchten, die Stützen ermöglichen eine Lücke 149mm breit, um den Motor in zu bekommen (Durchmesser 145), und die Motorraumabdeckung ist 201 x 177. I in den Stützen verschraubt rundum (von außen, so dass die Köpfe zeigen) und dann den Deckel gebohrt, damit sie nach unten geschraubt werden, aber abnehmbar. Der Deckel ist an der Oberseite abgeschrägt, um es durch den oberen Rand zu passen.

Schritt 8: Heater

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    Ich kaufte mir dieses Heizelement auf Linie (ca. £ 8). Ich entfernte die Reflektoreinheit und zwei Strahlrohren als ein Stück und fixiert sie in der Box habe ich, meine instructable "Biege Abkantpresse". Die Abmessungen des Netto Ich bückte, um das Feld zu machen sind in den Diagrammen dargestellt. Dies ließ eine Öffnung genau richtig, um die Heizung mit den strahlenden Stangen auf beiden Seiten der Mitte der Box zu platzieren. Ich machte 8mm Löcher in der Oberseite der Box, um heiße Luft herauslassen, und in den Boden an einem Ende, um kühle Luft hereinzulassen. Die Heizung-Panel Steckplätze auf der anderen Seite bereits. Ich habe auch ein Loch in der hinteren Ecke der Box für die flex zu kommen (durch eine Kabeldurchführung).

    Anfangs fand ich die Hitze war zu uneben, mit einem heißen Streifen in der Mitte, wo die beiden Lappen der Reflektor treffen. Es gelang mir, diese durch vorsichtiges Schneiden des Reflektors zwischen den beiden Bars zu korrigieren (mit einem Cuttermesser, es ist wie dicke Folie), so dass der Reflektor ist flacher in der Mitte. Die Hitze ist jetzt größtenteils sogar bis auf ein Band in der Nähe von einem Ende. Ich brauche Inspiration, wie man dieses Warmband vollständig loszuwerden, aber es funktioniert gut genug mit weißem Kunststoff.

Schritt 9: Electrics

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    Ich stellte zwei Schalter in dem Ende der Motorkasten neben den Bohrungen, die die Luft herauszulassen. Die oberste ist für das Heizgerät und der Unterseite eines für die Vakuum. Ich tat dies in Großbritannien, wo die Netzversorgung ist 240V. Der 1350W (max) Motor zieht damit rund 6 Ampere und die 800W-Heizung zieht 4 Ampere. Ich war in der Lage, 15A Kippschalter ganz leicht zu finden. Wippschalter sind auch leicht zu finden, aber sie sind oft quadratisch und beinhalten die Anfertigung ein quadratisches Loch, so dass ich sie nicht mag.

    Ich nahm das Stromkabel aus einem alten Kessel Basis, die mir einem Stecker und einige schwere Kabel. Ich brachte das Ende der Leitung in den Strafraum durch eine Tülle dass kein Scheuern. Ich legte ein Schokolade-Block-Stecker in der Unterseite des Motorraums. Die Versorgungs Live kommt mit dem Verbinder, wobei es zwei Elektroden, die mit jeder der Vermittlungen verbunden ist, zu gehen. Die Schalter I verwendet take 1 / 4in Flachstecker, so dass ich gequetscht Anschlüssen auf. Ich arbeitete, ohne die Heizung auf den ersten.

    Die stromführenden Anschlußklemme am Motor muss mit dem zweiten Anschluß des Motorschalters verbunden werden kann, so dass der Schalter verbindet / trennt das Live Stromzufuhr zum Motor. Die neutrale Klemme des Motors muss mit dem Neutral auf der Stromversorgungsleitung an der Schokolade-Block zu gehen. Wenn Ihr Motor verfügt über eine Erdungsklemme, das sollte auf die Erde in der Versorgung zu verbinden.

    Wenn Sie Zweifel über die Verdrahtung, wenden jemand, Elektrizität versteht. Es ist zu gefährlich, um eine Chance zu geben.

    Sobald ich schloss die Heizungskasten I verdrahtet die Heizung mit einigen schweren flex. I der Heizung führt geändert, so dass die beiden Rohre wurden miteinander parallel geschaltet sind. Ich habe eine wärmebeständige Schokolade Blockstecker für diese. I verbunden auch das Fahrwerk der Heizung mit dem Schutzleiter. Ich nahm die flex aus einem Loch in der hinteren Ecke mit einem Kabeldurchführung, um sie zu schützen. Wenn ich bereit, die Heizung fit war, brachte ich seinen Stromkabel in das Hauptfeld durch eine Kabeldurchführung. Die stromführenden Leiter geht zu dem zweiten Endgerät auf der Heizungsschalter (ein anderes Quetschanschluß) und dem Sternpunkt und Erde auf den Nullleiter und Erde der Zuleitung am Block Schokolade. Die Drähte Verbinden der Rohre sind hitzebeständig; die flex ich nicht, also war es wichtig, sie von den Metalloberflächen, die heiß werden zu halten. Wenn Sie Zweifel haben, dann können Sie hitzebeständigen Schlauch verwenden (Sie könnten einige im Inneren der Heizung zu finden). Normale Kabelbinder auch schmelzen, wenn sie die heißen Flächen berühren.

    Sie müssen sicherstellen, dass alle Kabel richtig angeschlossen sind, und dass sie nicht geeignet sind, zu bewegen, vor allem in der Nähe der beweglichen Teile des Motors (mein Motor verfügt über eine kleine Länge der Drehwelle am Ende in der Nähe der Anschlüsse freigelegt). Bei Bedarf können die Drähte zusammen mit Kabelbindern in der Box gehalten werden, da keine große Hitze vorhanden ist. Leider gibt es keine gute Bilder von der Verdrahtung, es ist alles unter dem Motor und sehr schwer zu erreichen.

Schritt 10: Platen

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    Die Platte hat, um das Objekt zu stützen, wenn das Vakuum angelegt wird, die einem Druck von einigen Pfund pro Quadratzoll betragen können. Ich habe dann ein dickes Stück Sperrholz für dieses und verdickt den Rand fast gleich der Dicke eines Rahmens. Dann hält der Rahmen der Kunststoff knapp oberhalb der Auflageplatte Oberseite. Es wäre auch möglich, mehrere Träger darunter zu machen. Ich habe die Platte 310 x 220, so dass es in den Rahmen passt. Rahmen und Platte Rest auf der Oberseite der Box. Ich schneide einige kurze Messingzapfen (aus Holzschrauben) und stellen Sie sie in Löcher in der Nähe der vorderen Ecken der Box. I ausgerichtet ist die Platte in dem Rahmen auf dem Feld ausgerichtet und drückte fest mit Vertiefungen zu machen. Dann bohrte ich Löcher an den Markierungen, um die Platte auf den Stiften zu lokalisieren. I gebohrt auch eine große Anzahl von Löchern in der Platte, um die Luft durchzulassen. Air in der Lage sein unter dem Kunststoff herauszukommen, aber eine Alternative ist, um ein einzelnes Loch in der Mitte herstellen und das Objekt auf kleine Abstandshalter, wie Münzen, so dass Luft unter und weg. Das Problem mit zu vielen Löchern ist, wenn Sie eine Form mit einer ebenen Fläche zusammenzustellen, weil der Kunststoff können die Löcher zeigen (je nach Größe, Kunststoffdicke etc.). In meinem Entwurf können die Platten leicht ausgewechselt werden, auch wenn ich nur verwendet werden, ein bis jetzt.

    Alle Holzteile wurden mit einer verdünnten Polyurethanlack versiegelt.

Schritt 11: Reiseführer / Heizung Stützen

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    Ich legte zwei 500mm Stück Alu-Winkel (20x20mm) nach außen zurück Ecken des Hauptfeld. Diese wirken als Führungen, um Futter bis der Rahmen, wenn Sie es über das Objekt zu platzieren. Ich habe ein paar Stücke der Karte, um Platz zu ihnen ein klein wenig breiter, um für den Rahmen erweitert ein wenig zu ermöglichen. Ich fand, dass, wenn ich erwärmt den Kunststoff in den Ofen für erste Versuche, erweitert der Rahmen und nicht in den Führungen passt, nicht einmal annähernd. Mit Hilfe der Maschine eigene Heizung, wird der Rahmen nicht heiß, und das ist kein Problem mehr. Ich habe eine temporäre Fixierung für die Heizung (falls es falsch war) ein einziges Blechschraube an der Spitze der beiden Enden. Dies hält die Heizung als Freischwinger, aber es so leicht, dass dies genug ist. Es würde nicht ausreichen, wenn die Maschine wurde zu erschüttert, wie zum Beispiel in einem Auto durchgeführt. Zum Erhitzen, wird der Rahmen auf einigen Klammern an den Träger gebunden aufgelegt wird und der vor dem Rahmen ruht auf einem Schwert, das von der Vorderseite der Maschine angelenkt ist. Wenn Sie bereit sind, um zu formen, wird der Rahmen leicht angehoben, so dass die Strebe nach vorne fällt und aus dem Weg. Dann kann der Rahmen zwischen den Stützen auf der Oberseite der Box platziert werden. Fand ich weiß HIPS Kunststoff heizt gut mit den Unterstützungen bei 84mm aus dem Heizungskasten, der die Kunststoff von den Heizrohren setzt bei 89mm.

    Einige der Bilder zeigen transparente Folie im Einsatz, aber mein bester Erfolg bisher mit weißem Polystyrol, Stärke 0,015 gewesen - 0,020 Inch oder 0,4 - 0,5 mm.

Schritt 12: Im Einsatz

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      Dies zeigt einen Satz von Prüfmustern, die eine 3D-Druckkopf, und eine Nahaufnahme von der Form davon.

    Ich habe ein Stück Frottee auf der Rückseite eines Bilderrahmens, um diese Geburtstagsgrußkarte machen fixiert.