Von Crate zum Schneiden | Installation eines Laser Cutter.

5 Schritt:Schritt 1: Forschung! Schritt 2: Auspacken. Schritt 3: Installieren des Cutter Schritt 4: Optische Weglänge Alignment Schritt 5: 28 Days Later

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Kürzlich entwarf ich und baute die LittleBox, eine DIY Laser Cut Raspberry Pi Powered PC. Ein wichtiger Faktor in den Kosten war mit die Teile lasergeschnitten von einem Dritten, so dass ich begann die Jagd nach einem Laserschneider meiner eigenen ....
Schritt 1: Forschung!



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Bevor ich sprang in und kaufte eine Maschine verbrachte ich einige Zeit Blick auf die Optionen.

Die LittleBox Rahmen ~ 35cm x ~ 26cm groß. Jede Laserschneider ich kaufen muss in der Lage, jene Dimensionen, sowie einige Arbeitsraum zu verwalten.

Es gibt durchaus ein paar Laserschneidanlagen zur Verfügung, von verschiedenen Herstellern.

http://www.epiloglaser.co.uk/

http://www.troteclaser.com/

http://hpclaser.co.uk/

http://www.ctrlasers.co.uk/

Und ich fast kontaktiert jeden einzelnen von ihnen, aber leider waren sie, sind, außerhalb meines Budgets. Also musste ich woanders umsehen.

eBay ist eine große Quelle für die Dinge, und ich bin sicher, die meisten von euch werden es in eine oder andere Weise genutzt haben. Oft ist es meine erste Anlaufstelle, wenn ich mich für etwas, und es ist, wo ich fand mich schaut auf einen Laserschneider.

Type 'Laser-Cutter "in eBay suchen und es gibt eine Maschine, die direkt in dem, was mein bescheidenes Budget ausgestattet. Titel NEW CO2 Lasergravur-Maschine ENGRAVER CUTTER HILFSDrehVorrichtung 50W es ist ein bisschen wie ein Mund voll, aber die Maschine schien perfekt für das, was ich wollte.

Ich habe einige graben und fand ein Video auf YouTube zeigen eine ähnliche Maschine.

Schritt 2: Auspacken.

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Der Laser Cutter kommt in einer Kiste. Das Nettogewicht ist ein wenig mehr als 116kg, es ist schwer.

Schritt 1 | Auspacken. Es gibt mehrere große Schrauben der Holzkiste zusammen, die sie brauchen, herauszukommen.

Schritt 2 | Bei den Platten aus kann man nun an den Innenseiten zu bekommen. Innerhalb der Schneid verstaut sind alle Anhänge; Luftpumpe, Wasserpumpe, Rohre, Kabel, Handbuch und Dichtstoff. Zu helfen, das Gewicht, das sie entfernt wurden, zu reduzieren.

Zu der Zeit hatte ich nicht jemand mit dem Lift zu helfen und ungeduldig ich über Bewegen des Laser Cutter eingestellt. Ich hatte eine schwere Trolly aus einer Tape Library zurückgefordert so habe ich, dass, um das Rad Schneider um.

Ich empfehle Ihnen jemand Ihnen helfen müssen. Ich hatte schließlich zu ein weiteres Paar Hände zu bekommen, weil die Messer musste gehen eine Treppe.

Schritt 3 | Move it, es ist die letzte Ruhestätte in Ihrem workspace.Step 3: Installation der Cutter

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Für die Laser Cutter, um sicher zu laufen die Messerbedarf Druckluft, Kühlmittel zirkuliert, und eine ausreichende Belüftung.

Zum Glück ist der Laser Cutter kommt mit allen drei, aber sie müssen installiert werden, bevor die Schneideinrichtung verwendet werden.

Kühlung & Druckluft

Der Laser wird durch Zirkulieren von Wasser durch das Glas-Laser-Rohr gekühlt. Der Laserschneider weist einen Durchflussdetektor, wobei, wenn es keinen Wasserfluss der Laser nicht arbeiten. Die zugeführte Wasserpumpe zum Eintauchen in einen Wasserbehälter ausgelegt. In diesem Fall habe ich eine 25-Liter-Behälter, wie mein Reservoir gerichtet.

Ich werde mit dem schweren Wagen, die ich verwendet, um den Laser-Cutter als Unteranordnung für das Kühlsystem und die Luftzufuhr zu bewegen.

Schritt 1 | Der Behälter muss gut auf dem Trolly unterstützt werden. Zu helfen, Vibrationen und Lärm zu reduzieren, werde ich ruhen die bin auf einem Abschnitt der Schaumfolie. Die Schaumplatte wurde verwendet, um den Laser Cutter für den Transport zu verpacken. Ich habe etwas Altholz, wie Verstrebungen für die Schaumstoffpolsterung.

Schritt 2 | Die Luftpumpe ist auf zwei Gummihalterungen montiert. Messungen aus den Klammern und der Pumpe, habe ich Stützen, um die Pumpe zu montieren gebaut. Die Pumpe wird mit einigen der verwendet wird, um die Kiste zusammen zu halten Schrauben verschraubt.

Schritt 3 | eine Zuleitung für die Laserschneide Verbindung zu der Wasserpumpe. Es ist ein Adapter, dies zu tun, aber es braucht Dicht um sicherzustellen, dass es keine Komplikationen, die mit der Wasserströmung. Sie liefern eine Tube Gummidichtung mit dem Laser-Cutter. Sie müssen Ihre eigenen liefern Kabelbinder though.

Schritt 4 | Die Rückführung von dem Laser Cutter brauchen eine Unterstützung. Das letzte, was Sie wollen, ist für die Leitung frei zu fallen, und dann wurden Wasser gepumpt wird über den ganzen Boden. Ich habe einen alten Drahtkleiderbügel modifiziert. Zum Glück hatte ich einen Metallstab mit einem ähnlichen Durchmesser wie das Rohr. Wickeln des Drahtes um die Bar ein paar Mal machen den perfekten Grip für das Rohr. Ich habe die Spulengriff leicht nach unten abgewinkelt, so wird das Wasser sicher in den Behälter geleitet, und nicht auf dem Boden.

Schritt 5 | Vor dem Anschluss der Luft- und Wasserleitungen zu dem Laser Cutter ist es immer eine gute Idee, um sicherzustellen, dass alles funktioniert. Ich habe den Wasserbehälter etwa 3/4 der Weg nach oben gefüllt.

Belüftung

Anschließen des Laser Cutter zu einer Außenöffnung ist unerlässlich. Es gibt eine riesige Menge an erzeugtem Rauch beim Schneiden und sicherstellen, dass es richtig extrahiert wird, ist ein Muss.

Der Laser Cutter kommt mit einer Länge von 150 mm (4 ") Rohr. In meinem Fall war es nicht lang genug, so musste ich Pop bis auf die lokale Hardware-Geschäft und kaufen ein 1 Meter Verlängerung. Dies dann verließ mich mit dem Problem, Verlängerung der gelieferten Pfeife.

Die Lösung war, eine Dose zu ändern und sie als zwei Verbindungsrohre.

Schritt 6 | verbringe ich ein paar Minuten die Jagd rund um das Haus auf der Suche nach einer Dose des richtigen Durchmesser. Ich fand eine Tetley Tea der Behälter in der richtigen Größe. Erstens ich den Boden abgeschnitten mit einem Dosenöffner. Dann, mit einem scharfen Stanley Messer, schnitt ich es in der Mitte. Seien Sie gewarnt, werden die Kanten scharf. Zu helfen, mich zu schützen, und das Belüftungsrohr, überdachte ich die Kanten mit dicken Kreppband.

Schritt 7 | Ich entschied mich für das mitgelieferte Rohr in zwei Hälften geschnitten, und passen Sie die Erweiterung in der Mitte. Mit einem scharfen Messer das Rohr wurde in zwei Hälften geschnitten. In die erste Rohrabschnitt eingesetzt ist einer der beiden Rohrverbinder, sollte es etwa auf halbem Weg in die Röhre gehen .. Ich habe etwas eingewickelt PVC Band um das Rohr, um eine Dichtung zu bilden und halten Sie das Rohr an Ort und Stelle. Wiederholen Sie diesen Vorgang mit dem anderen Rohrabschnitt.

Schritt 8 | Die Erweiterung wird mit zwei Kabelbindern. Rutschen einem Ende der Verlängerung über den Schlauchverbinder. Halten Sie die Verlängerung an Ort und Stelle mit einem der Kabelbinder. Wiederholen Sie mit dem anderen Rohrabschnitt. Das Belüftungsrohr ist jetzt einsatzbereit.

Die Entlüftungsleitung muss den Anschluss an eine externe Entlüftungs. In dem Raum, in dem ich die Schneider gibt es keine Lüftungs, nur ein Fenster.

Schritt 9 | Mit offenem Fenster, und mit einigen der Verpackungsschaum aus der Laser-Cutter habe ich in dem Raum, in dem Fensterrahmen aufgefüllt.

Schritt 10 | Unternehmen Sie eine Blumentopf. Schneiden Sie die Spitze. Sicherstellen, dass die Entlüftungsleitung passt einfach über den Topf.

Step 11 | Mark ein Loch im Schaum mit dem Blumentopf oben und aus dem Loch zu schneiden.

Schritt 12 | Führen Sie das Entlüftungsrohr durch das Loch.

Schritt 13 | Setzen Sie den Blumentopf oben im Inneren des Lüftungsrohr und befestigen Sie sie mit einem Tacker.

Step 14 | Drücken Sie die Blumentopfaufsatz, mit angeschlossenen Rohr, in den Schaum.

Step 15 | Bauen Sie den Schaum in den Fensterrahmen.

Schritt 16 | Schließen Sie das andere Ende des Belüftungsschlauch an den Laser Cutter mit der mitgelieferten Schlauchschelle. Ich habe eine andere Drahtkleiderbügel zur Unterstützung des Rohres.

Schritt 17 | Überprüfen Sie alle Anschlüsse, Kabel, Rohre und Einstellungen. Gründlich prüfen die gesamte Laser Cutter für Hindernisse, Verpackungsmaterialien und allgemeine Detritus.

Step 18 | Power On!

Das erste Mal habe Einschalten des Laser-Cutter gab es einige Klappern von den Access-Panels. Um dies zu heilen Ich steckte eine gewisse Schaumstreifen entlang der Kante der Abdeckung Luken auf der gegenüberliegenden Seite der Scharniere. Es gibt keine Notwendigkeit, das Band den ganzen Weg um die Luke legte, könnte man die Luken zu finden wird nicht schließen, wenn Sie zu tun.
Schritt 4: Optische Weglänge Alignment

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Natürlich ist das erste, was ich nach dem Einschalten alles auf tat, war zu versuchen und schneiden etwas. Es überrascht dies nicht.

Schritt 1 | RTFM.

Schritt 2 | Schneiden Sie etwas.

Das Problem war, ein einfaches. Der Schneidkopf muss etwa 10 mm von der Schnittfläche, und nicht 10 cm sein, wie ich versucht habe. Der Laser Cutter kommt mit einem Streifen aus Acrylschnitt zur richtigen Höhe zu helfen, stellen Sie den Schneidetisch in die richtige Position. Ich natürlich total es verpasst das erste Mal um.

Aber das ist nicht die ganze Geschichte.

Es gibt etwas namens Optical Pfad Alignment und es macht einen großen Unterschied, um den Schnitt.

Der Laserschneider verwendet eine Reihe von drei Spiegeln und einer Linse. Der Laserstrahl muß in der Mitte jedes Spiegels und in der Mitte der Linse ausgerichtet werden. Wenn die Ausrichtung heraus, es kann zu einigen seltsamen Effekte wie zwei Laserstrahlen zum Beispiel führen. Dieser Effekt ist in einem der Fotos zeigten.

Um dieses Problem der Laserröhre müssen korrekt ausgerichtet sein, zu beheben. Der Ausgangspunkt für die Ausrichtung mit dem Laserrohr selbst.

Die Laserröhre erzeugt den Laserstrahl der Strahl geht dann zu dem ersten Spiegel. Um die Strahl Totpunkt des ersten Spiegels der Laserröhre Bedürfnissen bewegen. Gemäß der Bedienungsanleitung die Position des Laserstrahls in Bezug auf den Spiegel müssen wir einige Klebeband über die Spiegelöffnung platzieren zu finden.

Der Laser Cutter Bedienfeld verfügt über eine Schaltfläche namens Pulse. Durch Drücken dieser Taste wird der Laser schießen. Wenn die Taste gedrückt wird, während ein Streifen von Abdeckband über einer Spiegelöffnung können wir die Position des Laserstrahls in das Band verbrannt worden ist. Mit diesem Verfahren können wir den Strahl einstellen müssen Zentrum an alle Spiegel zu sitzen.

Schritt 1 | Öffnen Sie die Inspektionsluke für den Laser-Schlauch an der Rückseite des Laser Cutter. Legen Sie einen Streifen Klebeband über die Spiegelöffnung, die Klappe schließen. Pulse des Lasers.

Schritt 2 | Beachten Sie die Strahlen Position in Bezug auf den Spiegel. In meinem Fall war es eine 5 mm zu hoch, und etwas nach rechts.

Zur Einstellung der Laserröhre auf der horizontalen (links & rechts) ist ziemlich geradlinig nach vorne, lösen von den Schrauben und der Seite des Laserröhre, bis es Mitte, aber, um das Rohr in der vertikalen Ebene (up & down) verschiebe es ist weit mehr kompliziert.

Die Laserröhre beruht auf mehreren 8mm Platten. Um den Schlauch durch die erforderliche 5mm senken werde ich brauchen, um einer der Orte mit einem 3mm Alternative zu ersetzen. Zum Glück habe ich einige 3mm Sperrholzplatten.

Schritt 3 | Nehmen Sie Messungen der Platten, so gut wie du kannst, übertragen diese Messungen auf ein digitales Medium.

So speichern Sie einige Mühe und Zeit habe ich eine Kopie der Datei, die ich für die Platten befestigt.

Schritt 4 | Schneiden Sie zwei Platten, eine für jeden Mount-Punkt. Ich musste einige kleinere Anpassungen zu tun, damit die Platten passen würde. Die Datei ist für Sie angepasst.

Schalten Sie den Laser-Cutter!

Schritt 5 | GENAU zerlegen die Laserröhre Halterungen.

Schritt 6 | Entfernen einer Platte von jedem Stapel und ersetzen Sie es mit einer der 3 mm-Platten.

Schritt 7 | Bauen Sie das Laserrohr zu montieren.

Schalten Sie den Laser-Cutter.

Schritt 8 | Überprüfen Sie die Strahlposition auf dem ersten Spiegel mit einem neuen Streifen von Klebeband und stellen Sie das an die Laserröhre, bevor sie schließlich die Sicherung der Röhre.

Die Spiegel haben drei Stellschrauben. Jede Schraube eine Sicherungsmutter, die freigegeben werden, bevor Sie irgendwelche Einstellungen vornehmen und wieder verriegelt, sobald Sie fertig sind werden muss.

Schritt 9 | Legen Sie einen Streifen Kreppband über den zweiten Spiegel und Puls des Lasers.

Schritt 10 | Einstellen des ersten Spiegels, so wird der Strahl auf dem zweiten Spiegel zentriert. Achten Sie auf die Klebeband nach jedem Impuls zu ersetzen.

Schritt 11 | Wiederholen Sie den Vorgang für den dritten Spiegel.

Schritt 12 | Der dritte Spiegel justiert den Strahl, wie es in die Linse eintritt. Stellen Sie sicher, es gibt keine Kreppband abdecken keine Spiegel. Positionieren Sie den Schneidkopf in der richtigen Höhe über der Schnittfläche und Puls des Lasers. Wenn der Spiegel richtig ausgerichtet sollte es einen kleinen schwarzen Punkt sein. Wenn es nicht richtig positioniert, sehen Sie möglicherweise eine breitere Punkt mit, was aussieht wie ein Bogen. Der Bogen ist das Ergebnis der Lens Flare. Einstellen der Spiegel wird das Problem beheben.

Partikel aus dem Brand Abdeckband mit unweigerlich finden ihren Weg auf die Spiegel. Schmutz auf den Spiegeln können die Laser Leistung erheblich reduzieren. Sie müssen die Spiegel, bevor die Laser Cutter zu arbeiten reinigen.

Wenn alles korrekt konfiguriert wurde der Laser Cutter funktioniert sehr gut. Die Schnitte sind konsistent und die Genauigkeit ist auch gut. Es ist das beste Teil des Tages genommen, um den Laserstrahl auszurichten, aber es hat sich gelohnt jeden minute.Step 5: 28 Days Later

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Ich habe mit dem Laser Cutter für ein paar Wochen und es gibt ein paar Dinge, die ich gelernt habe.

Tipp 1 | Erhöhen Sie die Schnittfläche an der Schneidtisch. Wenn das Material, das Sie schneiden sind, in meinem Fall ist es meist Sperrholz, auf dem Schneidetisch ruht der Strahl wird abprallen die Tabelle und markieren Sie die Sperrholz. Es gibt auch eine Menge Rauch und Rückstand und eine Lücke unterhalb lässt Raum für Luft zu beatmen Ausräumen der Rauch und Rückstand. Es wird ein Aufbau von Rückständen auf der Tischplatte über die Zeit, aber wenn Sie vom Tisch angehoben werden sollte kein Problem sein.

Tipp 2 | Die Schnittfläche muss flach und eben sein, wie möglich. Jede Abweichung in der Höhe über die Arbeitsfläche kann auf unbeständig Senkungen führen. Wiegen Sie die Schnittfläche mit Gewichten.

Tipp 3 |, bevor Sie einen Schnitt, eine Simulation auf der Software, um sicherzustellen, dass sie in der richtigen Reihenfolge durchschneidet. Ich verwende Farben, um mit dem Schnitt, um zu helfen.

Tipp 4 | Experimentieren Sie mit Energieeinstellungen und Schnittgeschwindigkeiten, um die beste Konfiguration für das Material mit dem Sie arbeiten zu finden.

Tipp 5 | Überwachen Sie die Wassertemperatur Kühlmittel. Ich habe zwei Temperaturstreifen in den Wasserbehälter angebracht, um die Temperatur zu überprüfen.

Tipp 6 | Halten Sie die Schienen geschmiert. Verwenden Sie ein Wattestäbchen, um etwas Fett auf die Schienen zu verbreiten.

Tipp 7 | Vakuum aus dem Boden oft. Es wird viele kleine Stücke, die unterhalb sammeln können und manchmal bekommen sie in den Ventilator angesaugt werden.

Ich habe festgestellt, dass eine längere Verwendung kann die Kühlmitteltemperatur in der Nähe von gefährlichen Konzentrationen erhöhen. Im manuellen es schlägt Zugabe von Eis, um die Temperatur zu senken. Dies funktioniert, aber nur für eine kurze Zeit. Ich werde einem Heizkörper-Design zur Kühlung einer CPU und ich werde es zu einem 120mm Lüfter passend. Ich werde aktualisieren Sie die 'ible wenn der Lüfter kommt!