Wie man ein Drei Achsen-CNC-Maschine machen (billig und leicht)

12 Schritt:Schritt 1: Sonstiges Wer bin fertig Schritt 2: Specs. Schritt 3: Benötigte Werkzeuge Schritt 4: Benötigte Teile Schritt 5: Druckmuster Schritt 6: Kleben Sie die Pattern Schritt 7: Ausschnitt Pieces Schritt 8: Betrug Schritt 9: Lochbohren Schritt 10: Montage Schritt 11: Software, Verkabelung und Konfiguration Schritt 12: Beendet

Die Idee dahinter war, Instructable mein Wunsch für einen Desktop erfüllen bemessen, CNC-Maschine. Zwar wäre es schön gewesen, ein von der Stange zu kaufen Einheit die Frage der Preis sowie Größe bewiesen unerschwinglich. Vor diesem Hintergrund bemühte ich mich, entwerfen und bauen eine Drei-Achsen-CNC-Maschine mit folgenden Faktoren zu berücksichtigen:

-Verwenden Einfache Werkzeuge (benötigt nur eine Bohrmaschine, Bandsäge, und Handwerkzeuge)
Niedrige Kosten (diese Art von bekam von mir aber mit allem, was die Lager die Kosten für alle Teile unter 600 € (erhebliche Einsparungen konnten durch geschicktes Sourcing einige Stücke gemacht werden) gekauft off)
-Kleine-Bilanz (30 "x 25" Footprint)
Belegbar Arbeitsraums (10 "X-Achse, 14" Y-Achse, 4 "Z-Achse)
-Relativly Schnelle Schnittrate (60 "pro Minute)
-Kleine Teilezahl (weniger als 30 einzigartige Teile)
-Einfach Zu beschaffende Teile (alle Teile ab 4 Quellen (Home Depot + 3 Online-Quellen)
-Fähigkeit, Schichtholz geschnitten (Erfolgreich)

Lasst uns anfangen ...

UPDATE: - In Kürze die Möglichkeit, vorgeschnittenen Stücke aus MDF bestellen oomlout

Schritt 1: Sonstiges Wer bin fertig

Ein Gruß an diejenigen, die durch die zu diesem Zeitpunkt gearbeitet haben (und zu zeigen, dass es reproduzierbar ist) Hier sind einige Bilder von anderen Völkern Maschinen.

Foto 1 - Chris und sein Freund zusammen das Gerät; Laserschneiden der Teile von halben Zoll Acryl. Nicht nur, dass es super aussehen muss eine Tonne wiegen. Aber ein dickes Lob, alle, die mit Acryl gearbeitet hat, weiß, Laserschneiden ist es großartig, aber es ist ein sehr sehr unfreundlich Material zu bohren, und es gibt eine Menge von Nebenbohrungen in diesem Entwurf. Gute Arbeit Jungs Besuche mehr Details (und Fotos darunter auch einige Tests mit Leiterplatten) auf Chris Blog rainbowlazer.com . Mir gefällt vor allem seine Arbeit mit der Herstellung 3-D-Objekte aus 2D Schnitte (hier) .

Foto 2 - Sam McCaskill seine Desktop-CNC-Maschine fertig und es sieht wirklich sehr nett. Super eindrucksvoll er widerstand auch den Drang, zu betrügen und schneiden alle seine Stücke mit der Hand. Ich bin wirklich beeindruckt.

Foto 3 - Angry Monk ist - mit MDF-Stücke auf einem Laserschneider geschnitten und Fahrt von Zahnriemen auf Gewindestange umgewandelt

Foto 4 - Bret Golab ist - Bret hat sein vollendet und durch den zusätzlichen Schritt des Erhaltens sie Setup, um mit Linux CNC (eine Aufgabe, die ich versucht und wurde von Komplexität vereitelt) arbeiten gegangen. Wenn Sie Interesse an seinen Einstellungen sind, können Sie ihm eine Nachricht (Instructable ID: bretlyssii) zu senden). Great job Bret!

(Wenn Sie eines erstellt haben und möchten, dass es hier vorgestellten, bitte senden Sie mir eine PM und wir können für die Zusendung von Fotos zu arrangieren)

Schritt 2: Specs.

Ich fürchte, ich nicht den Raum (oder das Know-how für diese Angelegenheit), um in den Grundlagen der CNC hier gehen, aber es gibt einen Internet insbesondere fand ich sehr nützlich in meiner Forschung.

CNCZone.com - Ein Diskussionsforum, das eine DIY Maschinenabschnitt, der eine Fülle von Wissen (es hat direkten Link )

Maschine Details:

Schneidkopf: Dremel Dremel oder Typ Tool

Achse Details:

X Achse
Reise: 14 "
Antrieb: Zahnriemen Zahnriemen
Geschwindigkeit: 60 "min
Beschleunigung: 1 "pro Sekunde ²
Auflösung: 1/2000 "
Impulse pro Zoll: 2001

Y-Achse
Travel: 10 "
Antrieb: Zahnriemen Zahnriemen
Geschwindigkeit: 60 "min
Beschleunigung: 1 "pro Sekunde ²
Auflösung: 1/2000 "
Impulse pro Zoll: 2001

Z-Achse (oben und unten)
Travel: 4 "
Antrieb: Gewindestange
Beschleunigung: 0,2 "pro Sekunde ²
Geschwindigkeit: 12 "min
Auflösung: 1/8000 "
Impulse pro Zoll: 8000

Schritt 3: Benötigte Werkzeuge

Ziel war es, zu versuchen und halten Sie die Tools in den Bereich eines durchschnittlichen Heimwerker Laden erforderlich.

Elektrowerkzeuge:

-Band Saw oder Dekupiersäge
Presse-Bohrer (Bohrer 1/4 ", 5/16", 7/16 ", 5/8", 7/8 ", 8mm auch Q (5/16" am nächsten Kaiser Bohrer)
-Drucker (Schien die richtige Kategorie)
-Dremel Oder einem ähnlichen Werkzeug (bis zur fertigen Maschine befestigen)

Handwerkzeuge:

-Gummi Mallet (auf "Überzeugungsarbeit", wenn neccesary liefern)
-hex Keys (5/64 ", 1/16")
-Schraubendreher
-kleber Stick (UHU) oder Sprühkleber
Justierbarer Schlüssel (oder 7/16 "Buchse und Ratsche)

Schritt 4: Benötigte Teile

Mit dem beigefügten PDF (CNC-Part-summary.pdf) liefert detaillierte Kosten-und Sourcing-Informationen für jedes einzelne erforderliche Teil. Listed hier ist lediglich eine Zusammenfassung

Blatt Stock --- 20 €
-a 48 "x 48" Stück 1/2 "dicken MDF (jede 1/2" Blechmaterial verwendet werden kann Ich habe Pläne, meine nächsten Version von UHMW machen aber kostete prohibitive dieses Mal)
-a 5 "x5" Stück 3/4 "dicken MDF (diese wird verwendet, um Abstandshalter so jedes Stück 3/4 machen" Lager rund um den Shop zu finden verwendet werden könnte)

Motoren und Steuerungen ---- 255 €
-Eine Gesamte instructable könnte auf Wahl eines Controller und Motoren geschrieben werden. Kurzum, was benötigt wird, ist ein Controller, der drei Steuerachsen (mit gepulster Schritt und Richtungseingänge) und Motoren mit etwa 100 oz / in Haltemoment. Ich sourced mir aus http://hobbycnc.com sie gut funktioniert und das Kit war ganz einfach zu löten. ( Link )

Hardware --- 275 €
-Diese Teile können aus drei Orten erworben werden. Die herkömmlichen Produkte können bei Home Depot erworben werden, die Spezialität Antriebs Produkte sind einfach zu jeder industrielle Anbieter zu finden, habe ich McMaster Carr (http://www.mcmaster.com) (Ich wählte sie, weil sie ein schönes Online-Shop haben) und schließlich wegen der großen Anzahl der Lager erforderlich fand ich den besten Preis bei einem Online-Anbieter (http://vxb.com), die 100 für 40 € verkauft (Blätter ziemlich viele über für andere Projekte links) ( Link )

Software --- (kostenlos)
-Was Ist erforderlich, ist ein Programm, um Ihre Entwürfe zu ziehen (ich benutze CorelDraw) und ein Programm, das der Interpretation dieser Dateien in Impulse an, um Ihren Controller gesendet werden. Ich verwende derzeit eine Testversion von Mach3 ( http://www.machsupport.com ), aber haben Pläne, um LinuxCNC (Ein Open-Source-Maschinensteuerung, die Linux nutzt) umzuwandeln ( http://www.linuxcnc.org )

Router Leiter --- (extra)
-I Befestigt eine dremel Schneidwerkzeug, um meine Maschine jedoch, wenn Sie mehr Interesse an additiven Konstruktion (wie sind fab @ home oder RepRap ) möchten Sie vielleicht in die Beschichtungswerkzeuge aussehen.

Details

-die metrischen Komponenten und vor allem die grenzüber Nüsse sind nicht sehr beliebt, und ich musste mehr Startseite Depots in meiner Gegend zu besuchen, bevor ich genug.
-Ich Konnte nicht einen Weg finden, um Teile direkt an der McMaster Carr Seite verlinken. Um sie zu www.mcmaster.com und die Suche nach dem Teil #

Schritt 5: Druckmuster

Ich hatte einige Erfahrung Scroll Sägen Stücke, so dass ich wählen, um einen Klebstoff auf Musterverfahren zu verwenden. Erforderlich ist, um aus den PDF-Dateien auf Muster gekachelten Seiten zu drucken, dann kleben auf jedes Muster, und Ausschnitt jedes Stück.

Dateinamen und Material:

Zusammenfassung: CNC-Cut-summary.pdf
0.5 "MDF (35 8,5" x11 "gefliest Seiten): CNC-0.5MDF-CutLayout- (Rev3) .pdf
0,75 "MDF: CNC-0.75MDF-CutLayout- (Rev2) .pdf
0,75 "Aluminium-Tube: CNC-0.75Alum-CutLayout- (Rev3) .pdf
0.5 "MDF (1 48" x48 "Seite): CNC- (Ein 48x48-Seite) 05-MDF-CutPattern.pdf

(Anmerkung: Ich habe eine DXF-Version des 0.5 "MDF-Muster zu diesem Schritt (DXF-05-MDF-SimpleDXF.dxf) hinzugefügt habe ich entfernt die Querbohrungen und Schreiben von dieser Datei, um sie eine überschaubare Größe zu machen, wenn jemand würde keiner der Zeichnungen in einem anderen Format oder auch gerne unterschiedliche Informationen bitte schreiben Sie mir einfach eine Linie und ich werde tun, was ich kann)

(Anmerkung: Ich habe die Original CorelDraw formatigen Zeichnungen in einer Zip-Datei (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) enthalten .zip) für alle, die einige Bearbeitung wünscht)

(UPDATE: Es gibt jetzt eine Wahl in Muster für den 0.5 "MDF-Schicht, können Sie eine Datei herunterladen (CNC-0.5MDF-CutLayout- (Rev3) .pdf) mit 35 8,5" x11 "Seiten gefliest, oder Sie können eine Download Datei (CNC- (Ein 48x48-Seite) 05-MDF-CutPattern.pdf), die die gesamte Anordnung auf einem 48 "x48" Seite, auf einem Großformatdrucker oder Fliesen selbst) zu drucken

(Schritt für Schritt)
1.Download die drei Layouts von PDF-Dateien
2.Öffnen jeweils in Adobe Reader
3.Goto der Druckdialog
4. (WICHTIG) in der Seitenskalierung Dialog wählen Sie "none"
5.Überprüfen um sicherzustellen, dass die Datei nicht versehentlich skaliert, dass diese Maßnahme die gedruckte Lineal auf der ersten Seite jedes Musters (stellen Sie sicher, es passt sich mit einem Lineal Sie vertrauen) zu tun bekommen (Ich habe es nicht das erste Mal, und versehentlich eine Kopie auf 90% Größe später gedruckt mehr dazu)

Schritt 6: Kleben Sie die Pattern

Der nächste Schritt ist, um das Muster auf die MDF Lager und Aluminium-Tubing Kleben

1.Glue die gefliesten Seiten, um Ihre Blechmaterial (MDF) gewährleistet die Kanten zusammenpassen
2. Für das Aluminiumrohr das Muster muss auf beiden Seiten geklebt werden. Wenn das Rohr flach auf einen Tisch und Sie die Seite A-Muster auf der Oberseite B kleben kann entweder auf der Seitenflächen geklebt werden.

Tipps:
-Verwenden Viel Leim
-Haben Etwas in der Nähe, um nach unten drücken, jedes Stück
-Patience
(Ob jemand Tipps, dies zu tun Ich würde sie gerne hören)

Schritt 7: Ausschnitt Pieces

Nicht zu viel, um für diesen Schritt einfach um jede Kontur geschnitten sagen.

Schritt 8: Betrug

Ich muss in dieser Phase I erliegen der Wunsch, zu betrügen entschuldigen. Wie bereits erwähnt habe ich versehentlich meine Anfangsmuster auf 90% Format gedruckt werden. Leider habe ich nicht weiß, das bis zu diesem Stadium. So mit einem 90% Skala Reihe von Stücken verlassen und nachdem zog über Land war ich nun in Reichweite eines in voller Größe CNC-Router-Tabelle. Ich habe in meiner Stücke schneiden und mit dieser Maschine. Allerdings ist es nicht in der Lage, um das Bohren von Löchern so zurück in die reale Schritte zu tun (das ist, warum alle Stücke von hier aus haben keine Papiermuster auf sie geklebt) war

Schritt 9: Lochbohren

Ich habe nicht gezählt, aber dieses Projekt erfordert eine Menge Löcher. Die Löcher, die in die Kante des Materials gebohrt werden, sind besonders wichtig, so dass nur Sie Ihre Zeit in Anspruch nehmen, Sie werden es später zu schätzen wissen, wenn Sie die Gummihammer nur sparsam verwenden müssen.

Die Bereiche mit überlappenden Bohrungen sind ein Versuch, Nuten zu erstellen, wenn Sie eine Tabelle Router, der viel besser für diese zu arbeiten haben würde.

Schritt 10: Montage

Wenn Sie es geschafft so weit muss ich meine Glückwünsche, und schlägt sie nur besser von hier. Mit Blick auf die Stapel von Stück malte, wie es ihm gelingt, sich zu einer Maschine kann ein bisschen abstrakt so versuchte ich mein Bestes, um Anweisungen so nah an die von LEGO hergestellt schaffen. (Zum Download in der beigefügten pdf CNC-Assembly-Instructions.pdf). Aber im Interesse der amüsant auf dem Weg, hier ist ein Zeitraffer von mir Putting meine Maschine zusammen.

Schritt 11: Software, Verkabelung und Konfiguration

Fast da. Alles, was erforderlich ist, oben zu verdrahten Ihre Motoren und Controller seine Anweisungen befolgt wurden, und um Ihre Steuerungs-Software mit den beiliegenden Anweisungen und die maschinenspezifische Informationen finden Sie hier in Schritt 2 enthalten.

Schritt 12: Beendet

Da haben Sie es hoffentlich sind Sie fertig und bereit, in Produktion gehen. Ich hoffe, ich habe nicht alle entscheidenden Details übrig, wenn man von etwas denken, Sie möchten wissen, welche ich weggelassen bitte einfach. Schließlich, um zu zeigen, dass es funktioniert alles ein Video von meiner Maschine Ausschneiden eines Musters in pink Schaum.