Wie Motorrad Sturzpads auf der Drehmaschine Fabrikat - Ich habe es bei TechShop!

14 Schritt:Schritt 1: Messen und Plan Schritt 2: Befestigen Sie Ihren Material Schritt 3: Zentrum Drill Schritt 4: Bohren Sie Schritt 5: Abrunden / Fasen Schritt 6: Schnappen Sie sich Ihre Trennwerkzeug Schritt 7: Berühren-off Ihre Trennwerkzeug zum Referenz etablieren Schritt 8: Gehen Sie zu Ihrem ersten Schnitt Schritt 9: Machen Sie Ihre erste Schnitt Schritt 10: um Ihre Verkleidung Werkzeug wechseln Schritt 11: Senker Schritt 12: Part Ihr Stück off Schritt 13: Reinigung! Schritt 14: Bolt auf und bestaunen Sie Ihr awesomeness:]

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In diesem instructable, werde ich über die Herstellung von Sturzpads für ein Motorrad zu gehen. Ich habe mich entschieden, als ein Beispiel, eine Ducati Panigale.

Im Crashfall, helfen, Sturzpads, um Ihr Fahrrad gegen übermäßige Beschädigung zu schützen. Sie Raum der Körper aus der Fahrbahn und damit schützenden Abschnitte des Fahrrads vor Schaden. Wir werden diese aus Delrin, einem Polyoxymethylen-Kunststoff, der Abrieb sehr gut erfolgt herzustellen. Sie können jeden ähnlichem Material zu verwenden.

TOOLS:

- Bridgeport , Jet , oder vergleichbaren Metall-Drehbank
- Feinschleifpapier

MATERIAL:

- Delrin
- Klebeband
- Ducati Panigale

Schritt 1: Messen und Plan

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    Verwenden Sie ein Lineal, um festzustellen, wie weit Ihr Rad Schiebern müssen, um Ihre Karosserie schützen ragen. Dies kann eyeballed und irrenden auf der längeren Seite ist in der Regel eine sichere Wette. Außerdem messen die Innendurchmesser der Achse.

    Dies ist sehr wichtig. Sie werden ein paar Bremssättel verwenden, um so exakt erhalten eine Messung, wie Sie können, um eine gute Passform zu gewährleisten möchten.

    Sie wollen eine innere Hülse, die in der Achse über einen Zoll oder so geht an den Schieberegler geben einige strukturelle Steifigkeit haben. Faktor, der in die Schneidplan.

Schritt 2: Befestigen Sie Ihren Material

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    Sobald Sie Ihre Maße alle squared entfernt, nehmen Sie Ihre Materialien. Delrin ist eine gute Wahl, denn es ist ziemlich stark und Maschinen sehr schön. Hier haben wir 2-Zoll-Lager.

    Verwenden Sie einige Klebeband, um die Basis Ihrer Arbeit zu schützen und um etwas Grip auf der glatten Oberfläche bereitzustellen.

    Gehen Sie voran und schmeißen Sie Ihr Stück in einem 3 oder 4 Backenfutter.

    Stellen Sie sicher, dass Sie genug Material, um mit zu arbeiten. Zum Beispiel, wenn die Gesamtlänge des fertigen Stück wird 3 Zoll sein, sicherzustellen, dass das Stück, das Sie verwenden, um mindestens 5 oder 6 Zoll für Abfallmaterial zu ermöglichen, innerhalb des Spannfutters zu passen .

Schritt 3: Zentrum Drill

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    Sie müssen ein Loch klar über Ihr Stück für die Befestigungsbolzen zu bohren. Ich entschied mich für eine M8 Schraube, also müssen wir zu bohren, ein Durchgangsloch für das.

    Zuerst kaufen Sie Ihre Zentrierbohrer, Chuck it up, und legte einen schönen Zentrum-Loch in Ihr Stück. Stellen Sie sicher, das ist gut und zentriert ist und dass Ihre Arbeit fest eingespannt. Wenn Sie Probleme mit Ihrem Stück rutschen in das Futter, lesen Sie in diesem instructable.

    Stellen Sie Ihre Geschwindigkeit, etwas moderater, sollte etwa 600 min in Ordnung sein, und Punsch Ihr Zentrum-Loch.

Schritt 4: Bohren Sie

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    Schnappen Sie sich ein Bohrer der geeigneten Größe, um Ihren Schraubenabstand zu geben. Wenn Sie unsicher sind, fragen Sie einen Freiraum-Chart . Stellen Sie sicher, dass Sie eine Schraube, die groß genug, um Ihre Stücke in Position zu halten, wenn Sie sie, um Ihr Fahrrad Bolzen zu finden.

    Sie können die Drehgeschwindigkeit ziemlich hoch zu halten, 600 Umdrehungen pro Minute ist wahrscheinlich in Ordnung. Dieses Material ist weich genug, um davonkommen, aber für große Bits Bohren in Metall, werden Sie zu verlangsamen soll.

    Bohren Sie klar über Ihre Stück oder so tief wie Ihr Stück wird lang sein (wenn Sie Ihre letzte Stück ist 3 Zoll lang, bohren 3,25 Zoll in sicher sein, dass Sie Ihre Loch löscht).

Schritt 5: Abrunden / Fasen

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    Verlangsamen Sie Ihre Drehmaschine auf etwa 60-100rpm und greifen Ihre treuen Datei.

    AUFMERKSAM überspannen das Futter mit den Armen und bewegen sich langsam die Dateien hin und her über die Ecke des Stück (Ich bin nur mit einer Hand auf dem Bild, aber das ist, weil ich um die Aufnahme zu machen, sollten Sie zwei Hände zu verwenden).

    Fase oder Rundung Ihr Stück auf die gewünschte Spezifikation.

Schritt 6: Schnappen Sie sich Ihre Trennwerkzeug

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    Gehen Sie voran und schmeißen einen netten scharfen Trennwerkzeug. Stellen Sie sicher, es chuck up senkrecht zu Ihrem Stück und achten Sie darauf, dass der Schneidkopf-Ebene (oder knapp darunter) die Mittellinie der Ihr Stück.

Schritt 7: Berühren-off Ihre Trennwerkzeug zum Referenz etablieren

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    Drehen Sie den Drehbank auf bei niedriger Drehzahl und bringen Sie Ihre Trennwerkzeug bis an den Rand von deinem Stück, bis es juuuuuust berührt ...

    Wenn Sie sehen, ein bisschen von Material sich lösen, nicht mehr bewegen und Null DFÜ. Dies ist Ihr Bezugspunkt für Ihre Messungen.

Schritt 8: Gehen Sie zu Ihrem ersten Schnitt

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    Bewegen Sie die Trennwerkzeug entlang Ihr Stück in den angegebenen Abstand.

    Vergessen Sie nicht, für die Breite des Trennwerkzeug-Konto!

Schritt 9: Machen Sie Ihre erste Schnitt

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    Bewegen Sie die Trennwerkzeug nach innen auf den angegebenen Abstand.

    TIPP: Gehen Sie nicht den ganzen Weg zu Ihrem Messgröße. Lassen Sie es ein bisschen groß. Wir werden Schleifpapier verwenden, um aus dem letzten Tausendstel und sorgen für eine schöne Slip-Fit. Zum Beispiel: Wenn Ihr spec Durchmesser 1.68in, schneiden Sie Ihre Kragen 1.69in sein.

    Machen Sie Ihre ersten Schnitt, dann über zu bewegen das mit der Werkzeug und einen anderen Schnitt. Tun Sie dies ein paar Mal, bis Sie eine große Fläche geschnitten haben.

Schritt 10: um Ihre Verkleidung Werkzeug wechseln

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    Gehen Sie weiter und wechseln Sie zu einem Plandrehwerkzeug. Da Sie eine breite Schulter im vorherigen Schritt schneiden, sollten Sie in der Lage, eine Plandrehwerkzeug in es, ohne in der Schulter auf der rechten Seite zu passen. Gesicht nach unten den Rest der Bund an die angegebene Dicke (oder größer als).

Schritt 11: Senker

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    Schnappen Sie sich ein Schaftfräser, die größer als der Kopf des von Ihnen gewählten Bolzen. Chuck dies in der Reitstock und Senker das Ende.

    ACHTUNG: Stellen Sie sicher, dass Sie nicht zu tief bohren müssen. Verwenden Sie die soeben erstellte aus messen und sicherstellen, dass Ihr Gegenbohrung nicht nahe daran gekommen shoul der. Sie genug Fleisch zu verlassen, um Stärke zu maximieren möchten.

    Zum Beispiel: Wenn Ihr Ansatz (der Teil, der einen kleineren Durchmesser hat und schlüpft in die Achse) wird von Ihrem Bezugspunkt 1in, Ihre Gegenbohrung sollte nur in einem halben Zoll oder so gehen.

Schritt 12: Part Ihr Stück off

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    Gehen Sie weiter und bewegen Sie die Trennwerkzeug auf Endmaß und einen Teil Ihres Stückes ab.

Schritt 13: Reinigung!

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    Stellen Sie sicher, Sie bereinigen Ihre Durcheinander:]

Schritt 14: Bolt auf und bestaunen Sie Ihr awesomeness:]

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    Schnappen Sie etwas Licht Schleifpapier und langsam Sand unten der Kragen auf Ihrem Stück, bis sie gerade gleiten in die Achse. Dieser Slip-fit ​​werden strukturelle Stabilität hinzuzufügen, oder ziehen Sie Ihre Schieberegler schön und gemütlich.

    Finden Sie zwei Schrauben, die in die Löcher gebohrt, die Sie zuvor zu passen und wird mit einem Abstandshalter , um die Lücke zu überspannen. Schrauben Sie Ihre Stücke auf schön und dicht und die Verwendung bestimmter Loctite um sicherzustellen, dass sie sich nicht lockern.

    Nun, wenn Sie Bürgersteig essen, du wirst es tun, im Stil.

    Und hoffentlich nicht völlig ruinieren Ihre paintjob ...